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车间管理制度
2016年元月
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车间管理制度
一、目的
为了进一步规范车间管理工作，提高零部件加工效率、质量，降低加工成本，规范加工流程、绩效考核、质量考核、安全考核、工时考核，保证车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本车间发展,特制定本制度。
二、适用范围
仅适用车间内部的零部件加工。
三、组织机构
车间党支部成员：
车间质量安全领导小组：
车间工会组织成员：
车间民主管理委员会成员：
考核监督小组成员：
QC活动小组人员名单：
四、管理制度
（一）、车间民主管理委员会职责：
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1、发挥参政议政的作用，听取、收集、反映职工对车间发展的规划、方案，职工队伍建设和干部、班组长自身建设的意见、建议。
2、参与车间对干部、职工的评议与考核工作，参与车间对各类举报事件的了解工作，并确保举报人的正当权益。
3、参与车间重大事务的讨论、讨论车间绩效分配。
4、参与制定年初车间规划、年终总结考核评比工作。
5、带头执行各项管理规定，维护职工利益，坚持原则、实事求是、秉公办事。
6、承担车间交办和委托的其它事项。
（二）、车间质量安全领导小组职责：
1、对职工进行安全宣传教育，普及安全技术知识，增强全员安全意识和技术素质。
2、对车间的重点（部位）进行安全检查，纠正违章指挥、违规操作和违反劳动纪律的行为，督促整改和消除各种不安全隐患。
3、监督检查车间、班组及联系点安全管理工作是否达到安全生产的要求，是否落实安全生产责任制和各项安全生产措施，不断提高安全生产管理水平。
4、对联系点发生的****惯性违章、事件、事故，要按
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“四不放过”原则帮助查找原因，总结教训，制定预防措施，杜绝类似事故再发生。
五、质量管理制定
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2、遵守工艺纪律。操作前要弄清图纸的工艺要求，查明原材料（或毛坯、半成品）的技术规格，校准工、卡量具，选用合理的加工方法。
“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员对自己生产的产品要做到自检、互检，检查合格后，方能转入下工序，下道工序对上工序的产品进行检查，
，首件必须送（检）专检，检查合格后方可继续施工。
5、未经工艺部门允许，任何人不得私自改（代）料。
“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
7、定期开展QC小组活动，提高车间产品质量。
8、继续开展质量提升活动。
9、产品发生质量事故，首先应当分析原因，积极采取预防措施。对于已经造成的不合格产品，操作者应主动送交专检人员进行复检，以便做出最后的评定和处理。操作者应承担确系本身愿意造成的不合格产品的责任，并根据事故的大小进行一定的经济处罚。
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六、设备管理制度
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《机械厂设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、认真落实关键设备点检制度。
“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
5、润滑油料必须实行“三过滤”、“一沉淀”，对路使用。
6、做到定期、定人保养；不超保、不漏保、不以修代保。各级保养作业完工后，均需填写设备保养记录。
、技术档案、修理记录等基础资料记录齐全、完整填写及时、准确、整洁。
,做到证机相符。
9、检查中发现问题，操作者要积极处理。本人确实无法整改的应及时向有关人员汇报，求得尽快解