文档介绍：油脂精练与氢化
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（二）过滤法：借助动力，压力真空或离心作用在一定的温度下，使用滤布过滤，油能够通过滤布而渣留在滤布表面或室内，从而达到分离的目的。
特点：多属间歇操作，劳动强度大，过滤效率不高，且滤饼中残油较多（30—80%）
设备：箱式、板框式压滤机，压力式叶片过滤机、真空连续式过滤机。
滤布材料：帆布、不锈钢丝、密织尼龙丝网布。
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（三）离心分离法：利用离心作用进行过滤分离或沉淀分离油渣的方法。
特点：生产连续化，分离效果好。处理能力大。设备成本高。
衡量离心效果的特性参数为分离因素（α），即离心力与重力之比， 一般在３０００～２００００不等。 α大则分离效果好。设备有蓝框式、管式、螺旋沉降卸料式和碟片式等。
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二、脱胶
目的：%以下。另有蛋白质及其分解产物、黏液质以及胶质与多种微量金属形成的配位化合物和盐类。
方法：水化法，加酸脱胶法，加热脱胶与吸附脱胶法
（一）水化脱胶
胶质吸水膨胀，凝聚形成水合物，再重力沉降或离心分离。
不同磷脂其水化速率差别很大。以８０℃的水化速率对比，结果见下表（以ＰＣ作为１００％来衡量，其它均可称为非水化性磷脂或β－磷脂）。
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磷脂酰胆碱（ＰＣ），磷脂酰乙醇***（ＰＥ）， 磷脂酰肌醇（ＰＩ），磷脂酰丝氨酸（ＰＳ）
磷脂复合物类型
ＰＣ
ＰＩ
ＰＥ
ＰＡ
ＰＥ钙盐
ＰＡ钙盐
水化速率／％
100
44
16
85
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水化影响因素：
１）温度和水量：加水量越大，凝聚的临界温度越高
２）混合强度与时间：在水化开始阶段需要较高的水化强度，确保水化充分分散均匀，过高易形成稳定乳浊液。当胶粒开始凝聚后要立即降低强度。间歇式罐炼水化４０－７０min，沉降４－８h；连续式仅需２０－４０min。
３）电解质：加入电解质有利于提高水化效果与油脂的稳定性，常用食盐、磷酸盐（－％）和明矾（－％）
４）毛油质量： β－磷脂含量多会严重影响脱胶效果。
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水化方法
预热温度／℃
热水量（占磷含量）
终温／℃
转速r／min
应用特点
高温水化
70-80
80-85
--
油脚含水多含油少能耗大
中温水化
40-50
2-3倍
50-60
＜40
水化较完全油脚含水多
低温水化
20-30
-1倍
40-60
70
能耗低油脚两次回收质量差
喷汽水化
40-50
油重的3-4%
80
--
炼率略低于高温法脚含水
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1、间歇式水化脱胶工艺
过滤粗油→预热→水化→静置沉降→含水脱胶油→干燥→脱胶油。
富油油脚→油脚处理→贫油油脚
回收油
按操作温度和加水方式分高温、中温、低温及直接蒸汽水化方法，
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例：大豆油直接蒸汽水化方法
①预热：用间接蒸汽加热，若毛油中磷脂少预热至50℃，反之预热至40℃即可。
②直接蒸汽水化：喷入压力为3kg/cm２左右的直接蒸汽，使油温每增加10℃，增加水分为油重的1%，终温为80 ℃ ，当油温距终温尚差5-10℃时，%左右的食盐洒在油表面，促使P脂凝聚，防乳化。
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③静置沉淀：10h左右
④分离油脚：用摇头管吸出上层净油，转入脱水锅，油脚静置撇出上层乳油后转入盐析锅。
⑤加热脱水：用间接蒸汽加热净油105-110℃，并不断搅拌，直至小样检验即将油冷却至20℃左右仍澄清透明为止。
⑥加热盐析：用间接和直接蒸汽同时加热90-110℃，再加入4-5％的细食盐，静置沉淀16h，撇出上层乳油，放出底部水分，再将P脂装桶。
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