文档介绍:浅谈TP321管道焊缝产生裂纹原因及预防
浅谈TP321管道焊缝产生裂纹原因及预防
浅谈TP321管道焊缝产生裂纹原因及预防
浅谈TP321管道焊缝产生裂纹的
原因及其防止
【摘要】国外进口不锈钢越来越多地进入国内市场,在化工行业大到用于混合进料的Φ508的管子,小到用于仪表导压的Φ6的管子,近年来由于我国化工厂的不断升级,对管道的等级不断提高,TP321管道现场组对焊接过程中,由于施工环境、供货状态不良加之施工工期短,所以为了保证工期加快施工进度,有可能产生焊接质量问题。所以我们只有采用科学合理的施工组织设计与管理,并采取一定的有力措施才能有效的减少TP321管道焊缝裂纹的产生,从而保证球罐在生产过程中的安全性,稳定性。
【关键词】浅谈 TP321管道焊缝 裂纹 原因 措施
概述
国外TP321材料向相当于国内0Cr18Ni10Ti,材料类别为18Cr—10Ni—Ti,属于铬镍奥氏体不锈钢,此材料由于强度高,塑性、韧性好,耐腐蚀性能强而被广泛的应用于各行业,但是所有的不锈钢并不是以一种单一的组织形式存在,如果中间的任何一个组织发生变化直接影响到材料的力学性能,一般情况下TP321材料具有良好的焊接性能,但是在施工现场作业时又会有以下因素的影响:
露天作业,施工环境的温度、湿度、风速变化较大,甚至有雨雪的威胁,焊接环境差。
高处作业增多,焊接空间位置受到较大限制,可达性差。
临时供电设施稳定性差,造成焊接工艺参数的失稳。
通风设施设置欠合理,对焊接质量、焊接效率有一定影响。
施工工期紧,对焊接时间的影响。
浅谈TP321管道焊缝产生裂纹原因及预防
浅谈TP321管道焊缝产生裂纹原因及预防
浅谈TP321管道焊缝产生裂纹原因及预防
所以在现场组对、焊接的TP321管道在其焊接工艺的编制,现场施工的组织与管理都应该结合以上特点综合考虑,并采用一些相应的措施,,那么为提高焊接质量和效率,保证TP321在施工和生产中的安全性,我们有必要对TP321材料在焊接时裂纹产生的原因进行分析,并制定一些相应的预防措施。
二、TP321管道焊缝裂纹存在的形式
,是宽比率极高的断裂型非连续性晶间裂纹。裂纹是一个复杂的问题,即使形态相同,产生的机理往往不尽相同,若按焊缝裂纹产生的机理来说,主要是热裂纹和冷裂纹。
三、环焊缝中热裂纹产生的原因
热裂纹是焊接过程中,合金元素的成份偏析或低熔共晶体化合物的存在所产生。裂纹的断口表面有氧化色、无光泽。
1、焊缝金属成份的影响
钢材中存在的C、S、Si、Cr、Ni、Ti、N形成各种低熔共晶体化合物,易产生结晶偏析,不均匀分布在焊缝中,在焊缝金属结晶过程中往往集中到焊缝的中心和最后凝固部分,形成液相薄膜残留下来,在焊接收缩应力作用下,液相薄膜被拉开,随之产生裂纹。
2、组对卡具的影响
在施工过程中,往往由于现场作业人员考虑到施工成本未采用不锈钢卡具,而是采用一般碳钢,对不锈钢本身来说不允许,会产生渗碳,在组对完成后没有按照要求打磨而是在用磨光机磨掉一点缝隙后采用强力清除,造成表面部分应力延伸,在水压试验时由于内