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铝合金制品的表面处理
第一章概述
一、铝及铝合金表面处理的目的：（主要指阳极氧化）
1、防腐蚀
天然氧化膜T薄，
阳极氧化膜-厚》10卩m
漆膜-耐磨、耐蚀、耐光、耐候
2、防护 — 装饰
形成微孔人工氧化膜后，可染成各种颜色和图案。
3、功能作用
绝缘性》100（1 m
微孔渗渍硫化钼润滑剂-摩擦系数J
电沉积磁性金属 - 磁性录音盘、记忆元件等等。
二、铝及其合金表面处理的分类
机械法、化学法、电化学法、阳极化膜后处理（见后面附录）
三、铝型材表面处理产品种类
目前市场上常见的有：
1 ）阳极氧化（银白、砂白料）
2）阳极氧化 + 电解着色（浅古铜、古铜、黑色等）
3）电泳涂漆
4）静电喷漆、***碳喷漆
5）静电粉末喷涂
四、铝及铝合金表面处理工艺流程
1、建筑铝型材阳极氧化处理和喷涂工艺流程：
电泳一固化成膜 !
脱脂一碱蚀一中和出光一阳极氧化（DC法）—电解着色（AC法）一封孔
脱脂一酸洗一化学转化一静电喷涂一固化成膜
2、通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理
工艺流程：
——-草酸法 |
脱脂一酸洗一中和出光一阳极氧化-硫酸法（染色）-封孔
—硬质阳极氧化法
3、装饰用铝合金部件（汽车装饰部件、照相机部件等）阳极氧化处
理工艺流程：
•—A机械喷砂 1 * 染色—印刷一| （人工修整一振动抛光）一脱脂一化学炮光一阳极氧化（硫酸法）一封孔 L 1
电化学抛光—1
第二章铝材阳极氧化前的处理
铝合金建筑型材生产工艺流程：
铝材装架—脱脂—水洗—碱蚀—水洗（二道）
- 中和（出光）-］水洗-阳极氧化（DC法）-水洗-封孔水洗-着色（AC法）-水洗
—水洗—卸架
第一节装架
一、方式：横吊式、竖吊式
纵吊式特点：
1、适合大批量生产：每批可装载大量铝材
2、减少装卸工人：减轻了装卸时的劳动力
3、降低生产成本：溶液带出量少，减少化学品消耗量，夹具不浸入处理液中，减少夹具消耗量。
4、减少用水量：带出水量减少，耗水量及废水处理量减少。
适于生产能力在600吨/月以上。
目前，一般采用横吊式为多。
二、注意事项：（横吊式）
1）铝材要有一定倾角（3o~ 5o）t 便于氧化时气泡逸出。
2）扎料要紧，导电杆脱模要干净 -保证导电良好。
3）每根料之间间距应保证- 防止色差。
4）避免不同型号、长度的料扎在一起着色- 防止色差。
5）每次上料面积要一定，最好是对极面积的 80%，最大100%。
第二节脱脂处理
一、目的：
除去制品表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，以保证在碱
洗工序中，制品表面腐蚀均匀和碱洗槽的清洁，从面提高氧化制品质量。
油脂种类: 动物油、植物油T属皂化油，可与苛性碱发生皂化反应
矿物油T属非皂化油，不与苛性碱发生皂化反应
锯切液
三、脱脂方法与原理
1) 有机溶剂：酒精、煤油、汽油、***、甲苯、三***乙烯、四 ***化碳等。利用溶剂对油污很强的溶解能力将油除去。对 Al基体无腐蚀性。
2) 表面活性剂：合成洗涤剂、金属清洗剂等。利用有效成份对油污的优良的皂化、乳化、分散、渗透能力将油污除去，对铝基体无腐蚀作用。
3) 碱性溶液：NaoH +添加剂(乳化剂)
利用溶液中的某些碱性物质与油污发生皂化或乳化作用来达到
除油污之目的。
•皂化作用——除去动、植物油
乳化作用一-除去矿物油
皂化反应：
C3H5 (C17H35COO) 3 + 3NaOH— 3Ci7H35COONa + 3C3H5 (OH) 3
硬脂酸苛性钠肥皂甘油
乳化作用：略
成份及其作用：
① NaOH :皂化反应，除油作用。
② Na2CO3 （碳酸钠）、Na3PO4 （磷酸三钠）：缓冲剂，保持溶液
PH= 10 〜11。
③ 硅酸钠（水玻璃）：湿润剂、乳化剂、分散剂，不易水洗去掉
4）酸性溶液
H2SO4、 HNO3 等
Al + H2SO4 = A“ （ SO4） 3 + 出匸
利用H2小泡包围油珠，离开铝表面层达到除油目的。
5）电解脱脂
即将制品放在碱性溶液中作为阴极而进行电解处理除去油污。
四、
脱脂工艺制度
轻油级：
1)
H2SO4
150 ~ 250g/l
常温 3 ~ 5 分钟
2)
HNO3
150 ~ 200g/l
常温 2 ~ 3 分钟
3)
HNO3
120 ~ 150g