文档介绍：质量电池片检验作业指导书
质量电池片检验作业指导书
质量电池片检验作业指导书
本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅／多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。
2。适用范围
适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。
３。1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。
3。2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。
品质部ＩQＣ、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制
4。 工作准备
：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。
4。2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。
5. 检验标准
5。1抽样标准：根据GB/Ｔ2828．1－２00３的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格.
：
说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验
序号
检验项目
技术要求
质量电池片检验作业指导书
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尺寸
１
边长
规格值±０。５mm
２
厚度
≥18０μｍ
3
弯曲度
对156电池，≤２mm；对１25电池，≤1．５mm
外观
４
正面划伤、线痕
不允许
５
正面颜色
均匀一致的蓝色，整包电池颜色深浅应一致
6
色差、水痕及其他块状沾污
总面积＜2cm２
7
指印、油污
不允许
8
电极发黄
不允许
9
断栅（包括目测和EL检测)
数目≤3，长度≤３mm,无平行断栅
10
正面漏浆
数目≤２，总面积〈
１1
崩边（光线无法透过)
数目≤2，深度≤0．5mm,长度≤１。０ｍｍ
1２
缺口、穿孔、隐裂
不允许
13
印刷偏离
电极图案外围到硅片边缘〉，背电极与背电场偏离＜0．5mm
１4
主栅线印刷缺失
不允许
１5
铝背场表面
无尖锐突起，圆形突起手感不明显,且总面积小于20mm2;漏印重印面积＜1ｃm2
16
色斑(表面非蓝色区域）
不允许，但挂钩印区域除外
电性能
17
功率
整批抽测8０％为大于标称功率，单片功率≥标称功率＊97％
18
电极可焊性
电极涂锡覆盖率≥8０％
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１9
—12V下的反向漏电流
对1５6电池，≤2A；对125电池，≤1。5A
20
EL图像
黑心、浆料污染等等在EL检测下出现的由电池片原料及制程引起的不良均不允许
21
封装损失＊
整批封装损失不大于1％
22
光致衰减
组件承受６0ｋWh／m2的辐照后功率损失≤2％
可靠性
23
电极可焊性
涂锡覆盖率≥90％
2４
背场附着力
≥10N/cｍ
凡具有下列情况之一者，必须进行例行检验:
更换新的电池片供应商时。
电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产品性能时。
买卖双方任何一方认为有