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仓库存储管理办法
目的
为规范仓库存储管理，保障现场物料的明示化和标准化，提升仓库目视化水平，特制定本办法。
范围
本办法适用于 **** 有限公司所有仓库的管理。
职责
仓管员负责物料摆放、标识卡的填写、悬挂、数据的更新和异常的反馈。
仓库主管负责仓库标识的规划、检查、监督和更新。
内容
区域规划原则：
分类存放管理原则。
物料自然属性、状态管理原则。
符合物流畅通原则：仓库区域规划时应尽量避免逆向物流的发生，保持物料的畅通流转。
满足安全性原则。
区域规划的内容
区域规划：分仓、分区、分类、分货架、分层数、分顺序号管理。
标识管理：仓库平面图、仓库名称标识、区域标识、货位号标识、物料标识
。
区域规划的方法
根据物料的类别分为生产物料仓和非生产物料仓（辅料仓）。
根据物料的状态分为原材料、半成品、成品仓等。
每个仓别根据物料的质量状态分为待检品区、合格品区、不合格品区等。
物料如有特殊性质，需独立设库，隔离存放。如油类、气体类，单独设库，专人保管。
物料管理
物料摆放原则
以库存周转率排序为依据的原则。即将出入库频次高且出入库量大的产品放在离仓库出口最近的地方，已减少
物料的搬运距离，提升仓库运作的效率。
关联性原则。指两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
唯一性原则。即同一物料要求集中存放在唯一货位区域内，便于统一管理，避免一种物料，放置在多个区域。
系列原则。为便于管理，物料实行分类存放的原则，同类物料集中存放在同一区域内。
面向通道原则。即所有物料的标识面向通道，使仓库人员能够比较顺畅的工作。
上轻下重原则。即上层货架摆放重量轻的物料，下层货架摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货
架、建筑与人员的安全。
目视化原则。仓库遵循“一板三定一标”的原则推行仓库的目视化管理。“一板”即仓库综合管理看板，“三
定”即定仓库，定货区，定货位， “一标”即每种物料加挂一个标识卡。通过仓库目视化管理的提升，打造“傻瓜式仓库”。 物料堆码要求及方法
物料堆码要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、做好五距，即顶距、灯距、墙距、柱距、堆距。
序号
名称
含义
要求
目的
1
顶距
货垛顶部与仓库屋顶之间的距离
50CM
通风
2
灯距
照明灯与物料之间的距离
50CM
防火
3
墙距
货垛与墙的距离
50CM
防止渗水，通风三潮
4
柱距
货垛与屋柱之间的距离
10-20CM
防止受潮，保护柱脚
5
堆距
货垛与货垛之间的距离
10CM
通风，方便检查货物
物料堆码方式
重叠法。即各层码