文档介绍：焊接钢管施工方案
水系统施工工序流程图
焊接钢管施工
施工条件
施工环境要求在防雨、干燥、通风的地方，不得靠近热源和可燃气体。
施工人员必须持有市质量技术监督局颁发的压力管道焊工考试合格证。
工机具及材料
焊机
每台焊机应有足够的容量，应装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并有良好的工作状态，能灵活调节电流，且应可靠接地。根据母材选用的焊条（如：E4303）可选用交流、或直流两用焊机，一般选用交流焊机，焊机型号：Bx3-300型。
焊条烘干箱，焊条保温筒
安装现场必须有焊条烘干箱，必须有焊条保温筒。
管材
管材的选用应符合GB/T8163《流体输送用无缝钢管》和GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》。管道的选择应该有制造厂的质量合格证，压力试验报告等；现场检查壁厚，真圆度，腐蚀度。
电焊条
电焊条应符合GB/T5117-95、GBT5118-95规定；电焊条应有制造厂的质量合格证；电焊条的选择应根据母材化学成份、力学性能和焊接接头的抗裂性能、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。酸性焊条烘干温度为150～200℃，碱性焊条烘干温度为350～400℃。烘干时间为l—2小时，不得骤冷骤热，并做好相应的记录。焊工必须按焊接工艺要求领取焊材，领用焊条时，应配备性能良好的焊条保温筒，保温筒温度应能达到80～100℃。焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，发放时，应做好焊条发放记录。每次最多发放不超过40根，未用完的焊条必须及时退还焊材发放处，如重新使用，必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过二次。
操作工艺流程
清洁
焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈等采用喷砂处理清除干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹渣等缺陷，每侧各清理10~15mm范围。
打坡口
根据管道壁厚选择坡口形式
D壁厚
坡口形式
焊口层次
焊材直径
焊接电流
电弧电压
焊接方法
≤
齐边对接I型坡口
(间隙0~2mm)
1~2
60~90
80~110
8~10
10~12
手工钨极氩弧焊
4~12mm
660°V型坡(~)
1~4
70~90
90~120
10~12
13~15
焊条电弧焊
对口
焊接组装时应垫置牢固，以免在焊接过程中产生应力集中和焊接变形。焊接对口时内壁管口的错边量应严格控制。单面焊坡口错边量应不超过壁厚的10％，且不超过2毫米。焊口的局部间隙过大时，应设法进行修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞铁条等它物。
定位焊
根据装配间隙进行点固焊，将两端部点焊牢，100A内可点焊3点，150A内点焊4点为宜。
正常焊接
定位焊完后进入正常焊接，采用先氩弧焊打底再电焊的方式。打底焊完后彻底清理溶渣和飞溅后，焊填充层。焊填充层时注意在两侧稍作停留。以保证与母材充分熔合。~㎜。焊完填充层，将熔渣和飞溅清理干净后焊盖面焊层，盖面焊时，㎜，为控制好两侧的熔合情况并防止咬边，故在两恻停留1~2S。
检查
焊完后