文档介绍：第9章 热流(rèliú)道模具技术
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无流道凝料注射(zhùshè)模具
1 无流道凝料注射(zhùshè)模具的特点
1 无流道凝料注射模具的概念
所谓无流道凝料模具即是在注射成型中，流道里的熔料始终保持热的流动(liúdòng)状态。开模时只需取出固化的制品，而不产生流道凝料。与传统的注射模具相比，这是一种先进的注射模具技术，是塑料注塑成形工艺发展的一个热点方向。其最大特点是可提高材料的利用率，降低生产成本，保证制件成形质量。
热塑性塑料的无流道凝料注塑模具，是指模具中通过采用绝热或加热的方法，使从注塑机喷嘴到模具型腔浇口这一段流动(liúdòng)通道中的塑料熔体始终保持熔融状态，并可连续注入模具型腔。
热固性塑料则是采用温流道注射模具，即通过控温使流道中的熔料保持在设定的温度内。
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2 无流道凝料模具技术(jìshù)的发展
无流道凝料模具也称热流道模具，热流道并非新技术，在热塑性塑料(sùliào)注射模具中的应用已经有30多年的历史。早在1940年，。
据估计，目前在欧洲有1/4以上的注射模具应用了热流道技术，在美国也有1/6以上。在国外，热流道系统元件已系列化、商品化。有预测表明，热流道技术的应用比例将逐年增长。近几年，热流道技术还在不断的发展和完善。
在中国，热流道技术约在80年代以后才逐步有所应用，目前尚处于开发应用阶段。在注射模具中，其应用比例仅也为2％～3％左右。但发展前景很好，市场的潜在需求非常大。
热流道模具技术的发展有以下趋势：
1）开发研究各种新型喷嘴、热流道板及相关技术，以适应不同塑料(sùliào)和制品的要求。如防泄漏、耐磨、耐高温和热平衡等。
2）微型热喷嘴及加热元件与控温技术。
3）热流道系统的三维CAD及其模拟技术。
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3 无流道凝料模具(mújù)的类型
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4 热流(rèliú)道系统的基本结构
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5 冷、热流(rèliú)道的分析比较
（a）传统(chuántǒng)的
冷流道
（b）热流(rèliú)道
喷嘴取代主流
道，省去主流
道凝料。减少
流道废料约40
％，缩短成型
周期约10％。
（c）热流道板
加两个热喷
嘴，缩小主流
道体积。与图
（a）比，减少
流道凝料60
％～70％。
（d）每腔均
用热喷嘴，
去除了冷流
道。周期
短，可成型
薄壁件。模
具成本高
一模八腔应用实例
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当热流道模具的成型周期过长时，为了避免注射间隔过长，引起(yǐnqǐ)浇口的凝结现象，在采用热流道板形式的基础上，往往在喷嘴的附近另外设置加热装置，即为复合式热流道注射模。
喷嘴(pēnzuǐ)2的外部设置加热元件
喷嘴3的内腔(nèi qiānɡ)设置带加热器1的探针2。
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对熔融黏度很低的塑料的多型腔注射模，为防止发生流延现象，可采用阀式浇口。阀式浇口的开闭，可利用弹簧的弹力，也可利用液压式气压推杆的方式以及其他机械(jīxiè)驱动方式。
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1）各种热流道喷嘴(pēnzuǐ)的结构形式
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①平喷嘴(pēnzuǐ)
直浇口形式(xíngshì)
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