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概述(ɡài shù)
第五章模压(móyā)模具与液压机
5 模压成型模具与液压机
概述
模具的作用
模具的作用是使能制造出一定形状、尺寸(chǐ cun)、外观及各种性能均满足设计要求的制品。
设计模具时应考虑如下因素：
（1）制品的物理机械性能;
（2）模压料的成型工艺性能;
（3）制品成型后的收缩率;
（4）有利于物料流动和排气;
（5）有利于稳定快速加热;
（6）结构尽量简单，降低成本
。
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第五章模压(móyā)模具与液压机
制品结构与模具(mújù)的关系
（1）出模斜度(xié dù)
为了脱模方便,需要一定的出模斜度,一般为1～°。
概述
图5-1 脱模斜度
α
α
α
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第五章模压(móyā)模具与液压机
（3）园角和边缘(biānyuán)修饰
在转角处采用圆弧过渡(guòdù)，有利于充模，脱模；有利于模具加工和模具强度。同时还有利于制品的外观修饰。
（4）孔和金属嵌件（自学）
（2）壁厚与加强筋
模压制品的壁厚不宜设计太大，否则不易传热，导致内部固化不完全，冷却慢，并造成材料浪费。
热固性模压制品控制在 1～6mm
热塑性模压制品控制在 2～4mm
如果在此厚度范围内不能满足制品的力学性能要求，可考虑增设加强筋，或改变形状增加刚度。
P108 图5－2，5－3，5－4，5－5。
概述
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第五章模压(móyā)模具与液压机
压模结构(jiégòu)与分类
压模结构(jiégòu)
由型腔、加料室、导向机构、抽芯机构、脱模机构、加热系统等组成。
典型的压模结构见图5－10 P111
压模分类
按模具的固定方式分：
移动式模具：
装料、脱模等都在机外进行，劳动强度大,
适合于试制产品或小批量生产。
固定式模具：
适于大批量生产，大型制品。
半固定式模具：
适于大批量生产小型制品。
压模结构
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第五章模压(móyā)模具与液压机
按分型面特征(tèzhēng)分：
水平(shuǐpíng)分型面：
图5－11；5－12（两个水平分型面）
垂直分型面：
图5－13
复合分型面：
按上下模的配合结构特征分：
溢式压模图5－14，优缺点P113;
不溢式压模图5－15,优缺点P113;
半溢式压模图5－16;
带加料板压模图5－17;
压模分类
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第五章模压(móyā)模具与液压机
压模结构设计
型腔总体设计
施压方向(fāngxiàng)的选定
应注意如下(rúxià)的因素：
（1）有利于压力传递,图5-18 a、b，轴线太长时用b式。
（2）便于加料,图5-19a、b，用a式比较合理。
（3）便于安装固定嵌件，图5-20a、b，用b式比较合理。
（4）保证凸模的强度,其形状愈简单愈好,图5-21，a式。
（5）一般长型芯位于施压方向上。
（6）保证重要尺寸精度（重要尺寸不在施压方向上）。
压模结构设计
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第五章模压(móyā)模具与液压机
分型面位置(wèi zhi)和形状的选定
一般选在制件断面最大的地方；多采用(cǎiyòng)水平分型面；避免侧抽模。
凸、凹模配合结构的选定
由模压料的特点和制品形状确定：
溢式压模：适合于高度小，物料流动性好的情况。
半溢式压模：（届于两者之间）
不溢式压模：适合于高度大，物料流动性差的情况。
压模结构设计
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第五章模压(móyā)模具与液压机
型腔配合(pèihé)形式
溢式压模配合形式：凸凹(tū āo)模在分型面水平上接触，见
图5-24 a、b。
不溢式压模配合形式：凸凹模之间不存在挤压面，图5-25，凸凹模之间需要留有一定的间隙（～），便于气体排出和溢料，并有利于开模。
压模设计
自学一、二、三
一、凹模设计
二、凸模设计
三、型芯设计
压模结构设计