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第三章模具制造的其它方法.pptx

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第三章模具制造的其它方法.pptx

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文档介绍

文档介绍:第三章 模具制造的其它方法 (gōngyì)
学****xuéxí)新内容
第一页,共48页。
第一节 型腔的冷挤压加工 冷挤压加工是在常温条件(tiáojiàn)下,将淬硬的工艺凸模压人模坯,使坯料产生塑性变形,以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。型腔冷挤压工艺具有以下特点: 1)可以加工形状复杂的型腔,尤其适合于加工某些难于进行切削加工的形状复杂的型腔。 2)挤压过程简单迅速,生产率高;一个工艺凸模可以多次使用。对于多型腔凹模来用这种方法,生产效率的提高更明显。 3)加工精度高(可达IT7或更高),表面粗糙度小(Ra=)。 4)冷挤压的型腔、材料纤维未被切断,金属组织更为紧密,型腔强度高。
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一、冷挤压方式 1. 闭式冷挤压 封闭式冷挤压是将坯料(pī liào)放在冷挤压模套内进行挤压加工。 2. 开式冷挤压 敞开式冷挤压在挤压型腔毛坯外面不加模套。
图3-l 闭式冷挤压 1-模套 2-导向(dǎo xiànɡ)套 3-工艺凸模
4-模坯  5-垫板
图3-2 敞开式冷挤压
开式冷挤压示意图
1-工艺(gōngyì)凸模 2-模坯 3-导套
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二、冷挤压的工艺准备 1.冷挤压设备的选择 型腔冷挤压所需的力,与冷挤压方式、模坯材料及其性能、挤压时的润滑(rùnhuá)情况等许多因素有关,一般采用下列公式计算: F=pA
式中 F--挤压力,单位为N。 A--型腔投影面积,单位为mm2; p--单位挤压力,单位为MPa,见表3-1。
表3-1 坯料抗拉强度(kànɡ lā qiánɡ dù)与单位挤压力的关系
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2.工艺凸模和模套设计 (1)工艺凸模 工艺凸模在工作时要承受极大的挤压力(yālì),其工作表面和流动金属之间作用着极大的摩擦力。因此,工艺凸模应有足够的强度、硬度和耐磨性。在选择工艺凸模材料及结构时,应满足上述要求。此外,凸模材料还应有良好的切削加工性。热处理硬度应达到61---64HRC。
表3-2 工艺凸模材料(cáiliào)的选用
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三个部分组成(zǔ chénɡ): 1)工作部分 L1段。这部分的尺寸应和型腔设计尺寸一致,其精度比型腔精度高一级;表面粗糙度Ra=---。---。 2)导向部分 L2段。用来和导向套的内孔配合,以保证工艺凸模和工作台面垂直,在挤压过程中可防止凸模偏斜,保证正压入。一般取D=;L2>(1---)D 。外径D与导圈配合为H8/h7,表面粗糙Ra=。 3)过渡部分 过渡部分是工艺凸模工作端和导向端的连接部分,为减少工艺凸模的应力集中,防止挤压时断裂,过渡部分应采用较大半径的圆弧平滑过渡,一般R≥5mm。
图3-3 工艺(gōngyì)凸模
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图3-4 螺钉(luódīng)脱模 1-脱模螺钉(luódīng) 2-垫圈 3-脱模套 4-工艺凸模 5-模坯
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图3-5 单层模套
(2)模套
在封闭式冷挤压时,将型腔毛坯置于模套中进行挤压。模套的作用是限制模坯金属的径向流动,防止坯料破裂。模套有以下两种: 1)单层模套 图3-5所示为单层模套。实验证明,对于单层楼套,比值r2/r1越大则模套强度越大。但当r2/r1>4以后,既使再增加模套的壁厚,强度的增大(zēnɡ dà)已不明显,所以实际应用中常取r2=4r1。
单层模套和内模套的材料一般选用45钢、40Cr等材料制造,热处理硬度43---48HRC。外层模套材料为Q235或45钢。
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图3-6 双单层模套 1-内模套 2-外模套
2)双层模套
由实践和理论(lǐlùn)计算证明,。各层模套尺寸分别为: r3=(---4)r1;r2=(---)r1。内模套与坯料接触部分的表面粗糙度Ra=---。
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3.模坯准备 宜于采用冷挤压加工的材料有:铝及铝合金、铜及铜合