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第九讲冲压模具设计实例分析.pptx

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第九讲冲压模具设计实例分析.pptx

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文档介绍

文档介绍:复****上次(shànɡ cì)课的内容
1、级进模结构(jiégòu)分析(包括结构(jiégòu)特点和排样分析)
第八章 冲压模具结构(jiégòu)及设计
第一页,共28页。
工件(gōngjiàn)名称:拉链手柄
生产批量:中批量
材料:Q235-A钢
一、冲裁模设计与制造(zhìzào)实例
第七节 冲压(chòngyā)模具设计实例分析
第八章 冲压模具结构及设计
第二页,共28页。
1、冲压件工艺性分析(fēnxī)
冲压工序(gōngxù):只有落料、冲孔;
材料:为Q235-A钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁;
结构:相对简单,有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。
精度:全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,
普通冲裁完全能满足要求。
第八章 冲压模具(mújù)结构及设计
第三页,共28页。
2、冲压(chòngyā)工艺方案的确定
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
分析:方案一:模具结构简单,但成本高而生产效率低;
方案二:工件的精度及生产效率都较高,但模具强度较差,制造难度(nádù)大,且操作不方便;
方案三:生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。
结论:采用方案三为佳。
第八章 冲压模具结构(jiégòu)及设计
第四页,共28页。
3、主要(zhǔyào)设计计算
(1)排样方式的确定(quèdìng)及其计算
(2)冲压力(yālì)的计算
根据计算结果,冲压设备拟选用J23-25。
充分考虑模具壁厚及送料误差,选用零件孔边搭边值和孔间搭边值。
第八章 冲压模具结构及设计
第五页,共28页。
(3)压力中心的确定(quèdìng)及相关计算
因冲裁力不大,压力中心偏移坐标原点O较小,为了便于模具(mújù)的加工和装配,模具(mújù)中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床,C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内,满足要求。
凹模型(móxíng)口图
第八章 冲压模具结构及设计
第六页,共28页。
(4)工作(gōngzuò)零件刃口尺寸计算
因工作零件的形状相对较简单(jiǎndān),适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板,这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度,使装配工作简化。
(5)卸料橡胶(xiàngjiāo)的设计
第八章 冲压模具结构及设计
第七页,共28页。
4、模具(mújù)总体设计
(1)模具类型的选择
级进模
(2)定位方式的选择
导料板,无侧压装置,挡料销初定距,导正销精定距。
而第一件的冲压位置(wèi zhi)可以靠操作工目测来定。
(3)卸料、出件方式的选择
弹性卸料,下出件
(4)导向方式的选择
中间导柱的导向方式
第八章 冲压模具结构(jiégòu)及设计
第八页,共28页。
5、主要零部件设计
(1)工作零件的结构设计
①落料凸模
直通式,采用(cǎiyòng)线切割加工,2个M8螺钉固定在垫板上,与凸模固定板的配合按H6/m5。
②冲孔凸模
台阶式
③凹模
整体凹模,各冲裁的凹模孔均采用(cǎiyòng)线切割加工。
第八章 冲压模具(mújù)结构及设计
第九页,共28页。
(2)定位零件的设计
两个导正销,分别借用(jièyòng)工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面,导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。
起粗定距的活动(huó dòng)挡料销、弹簧和螺塞选用标