文档介绍：1-2 、注射过程和塑件的后处理三个过程。 ,使塑件产品质量满足要求,在成型前必须做好一系列准备工作,主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等。 1-2 注塑工艺过程(1)原料的检验和工艺性能测定在成型前应对原料的种类、外观(色泽、粒度和均匀性等)进行检验以及流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面进行测定. (2)对塑料原料进行着色为了使成型出来的塑件更美观或要满足使用方面的要求。配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺, 工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求。(3)预热干燥对于吸湿性强的塑料(聚酰胺、有机玻璃、聚酞胺、聚程酗酯、聚讽等),应根据注射成型工艺允许的含水量要求进行适当的预热干燥,去除原料中过多的水分及挥发物, 以防止注射时发生水降解或成型后塑件表面出现气泡和银纹等缺陷。 1-2 注塑工艺过程不易吸湿的塑料原料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氛乙烯、聚甲醛等,如果贮存良好,包装严密,一般可不干燥。干燥处理就是利用高温使塑料中的水分含量降低, 方法有烘箱干燥、红外线干燥、热板干燥、高频干燥等。干燥方法的选用,应视塑料的性能、生产批量和具体的干燥设备条件而定。热塑性塑料通常采用前两种干燥方法。影响干燥效果的因素有:干燥温度、干燥时间和料层厚度。一般情况下干燥温度应控制在塑料的玻璃化温度以下,但温度如果过低,则不易排除水分;干燥时间长,干燥效果好,但周期过长;干燥时料层厚度一般为 20 - 50mm 。干燥后的原料要求立即使用,,要密封存放;长时间不用的塑料使用前应重新干燥。 1-2 注塑工艺过程(4)料筒的清洗在注射成型之前,如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时,或发现成型过程中出现了热分解或降解反应,都要对注射机的料筒进行清洗。通常,柱塞式料筒存料量大,又不易转动,必须将料筒拆卸清洗或采用专用料筒。而对于螺杆式注射机通常采用直接换料、对空注射法清洗。料筒的对空注射法清洗: a )新塑料成型温度高于料筒内残存塑料的成型温度时,应将料筒温度升高到新料的最低成型温度,然后加入新料(也可以是新料的回料),连续“对空注射”,直到残存塑料全部清洗完毕,再调整温度进行正常生产。 b )新塑料的成型温度比料筒内残存塑料的成型温度低时, 应将料筒温度升高到残存塑料的最佳流动温度后切断电源,用新料或新料的回料在降温下进行清洗。 1-2 注塑工艺过程 c)如果新料成型温度高,而料筒中残存塑料又是热敏性塑料(如聚氯乙烯、聚甲醛和聚三氟氯乙烯等),则应选流动性好、热稳定性高的塑料(如聚苯乙烯、低密度聚乙烯等)作为过渡料,先换出热敏性塑料,再用新料或新料的回料换出热稳定性好的过渡料。 d )两种物料成型温度相差不大时,不必改变温度,先用新料的回料,后用新料连续“对空注射”即可。由于直接换料清洗浪费了大量的清洗料,目前已经研制出一种新的料筒清洗剂,这种清洗剂的使用方法:首先将料筒温度升至比正常生产温度高 10 — 200C ,放净料筒内的存储料,然后加人清洗剂(用量为 50 — 200 克).最后加人新换料,用预塑的方式连续挤一段时间即可。可重复清洗, 直至达到要求为止。 1-2 注塑工艺过程(5)嵌件的预热为了满足装配和使用强度的墓求,,成型后与塑料成为一个整体。我们把塑件内嵌入的金属部件称嵌件。由于金属和塑料收缩率差别较大,在塑件冷却时,嵌件周围产生较大的内应力,导致嵌件周围强度下降和出现裂纹。因此,在成型前对金属嵌件进行预热,减小嵌件和塑料的温度差。对于成型时不易产生应力开裂的塑料,且嵌件较小时,则可以不必预热。预热的温度以不损坏金属嵌件表面所镀的锌层或铬层为限,一般为 110 - 130 °C。对于表面无镀层的铝合金或铜嵌件,预热温度可达 150 °C。 1-2 注塑工艺过程(6)脱模剂的选用脱模剂是使塑料制品容易从模具中脱出而喷涂在模具表面上的一种助剂。注射成型时,塑件的脱模主要是依赖于合理的工艺条件和正确的模其设计,但由于塑件本身的复杂性或工艺条件控制不稳定,可能造成脱模困难,所以在实际生产中经常使用脱模剂。常用的脱模剂有硬朗酸锌、液体石蜡(白油)和硅油等。除了硬醋酸锌不能用于聚酰胺之外