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电缆线路施工及验收标准
一、运输与保管
1、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。
2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘结实，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应结实，压力指示内符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
3、电缆及其附件到达现场后，应按以下要求及时进展检查：
(1)产品的技术文件应齐全
(2)电缆型号、规格、长度应队伍订货要求，附件应齐全电缆外观不应受损。
(3)电缆封端应严密。当外观检查有疑心时，应进展受潮判断或试验。
(4)充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
4、电缆及其有关材料如不立即安装，应按以下要求贮存：
(1)电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
(2)电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
(3)电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
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(4)防火涂料、包带、堵料等防火材料 ，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(5)电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
5、电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。
充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
二、电缆管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
2、电缆管的加工应符合以下要求：
(1)管口应无毛刺和锋利棱角，管口宜做成喇叭形。
(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
3、；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100㎜。
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4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5、电缆管明敷时应符合以下要求：
(1)电缆管应安装结实；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
(2)当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
6、电缆管的连接应符合以下要求：
(1)金属电缆管连接应结实，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，。金属电缆管不宜直接对焊。
(2)硬质塑料管在套接或插接时，～。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
7、引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接并不阻碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
8、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
9、敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合以下要求：
(1)电缆管的埋设深度不应小于；在人行道下面敷设时，不应小于。
(2)%的排水坡度。
(3)电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
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三、电缆支架的配制与安装
1、电缆支架的加工应符合以下要求：
(1)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5㎜范围内，切口应无卷边、毛刺。
(2)支架应焊接结实，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差应不大于5㎜。
(3)金属电缆支架必须进展防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
2、电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用其相关规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10㎜，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50㎜。
3、电缆支架应安装结实，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进展。各支架的同层横档应在同一水平面上，其上下偏差不应大于5㎜。托架支架沿桥架走向左右的偏差不应大于10㎜。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑