文档介绍：冲裁模设计过程实例一
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1. 冲裁工艺性分析
〔1〕材料分析
10钢为优质碳素构造钢，具有较好的冲裁成形性能。
〔2〕构造分析
零件构造简单，左右对称;
外形有多处尖角，。
零件构造满足冲裁要求。
〔3〕精度分析
5个尺寸，查表属于IT12，2个未注公差按IT14取值。
普通冲裁满足零件的精度要求。
2. 冲裁工艺方案确实定
一套简单落料模
3. 选择模具的构造形式
采用单工序模具
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模具构造：单工序落料模
卸料装置：弹性卸料
定位零件：固定挡料销和导料销
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1-下模座 2-销钉
3-凹模 4-导料销
5-橡胶 6-导套
7-凸模固定板
8-上模座
9-卸料螺钉 10-模柄
11-横销 12-防转销
13-螺钉 14-垫板
15-凸模 16-导柱
17-卸料版18-螺钉
19-挡料销
任务二装配图
冲裁模设计
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根据零件形状分析其应采用单直排的排样方式，排样方式有如下两种。
：
1〕确定排样方式
现选用1500mm×1000mm的钢板，那么需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。
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、长1500mm的条料，那么一张板材能出的零件总个数为：
、长1000mm的条料，那么一张板材能出的零件总个数为：
、长1500mm的条料，那么一张板材能出的零件总个数为：
、长1000mm的条料，那么一张板材能出的零件总个数为：
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经比较第3、4种裁剪方法的材料利用率最高。考虑工人操作方
便，选用第4种裁剪方式，、长1000mm的条
料。其具体排样图如以下图所示。
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b)计算冲裁力，卸料力：F=KLtť=*224**300=69888N，F推件力=F*=4193N, 初选压力机为J23—16
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零件左右对称，只需计算压力中心纵坐标。建立坐标系，并
将零件右半局部图形分解为9条直线，那么每段直线的长度及中点
的纵坐标分别为：
c)压力中心的计算
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代入公式计算得：
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