文档介绍：文件标题
IQC作业指导办法
发放号
文件编号
SL-WI-QA-10
制订日期
发行日期
年 月 日
版 本
B0
页 数
共9页
制作部门
品质部
受文部门会签
■总经办
■生产部
■工程部
■品质部
■仓库部
■ PMC 部
■人事部
■采购部
■市场部
■财务部
封
面
内部资料注意保存不准复印 不准外传
批准
审核
编制
签名
日期
土 一FR
早TI
内容
页次
封 面
1
目 录
2
修订履历
3
1
目 的
4
2
范 围
4
3
参考文件
4
4
权 责
4-5
5
定 义
4
6
流 程
5-6
7
内 容
7-9
8
附件/附表
9
end
探探 修订履历 探探
版次
变更页
变更内容简述
变更依
变更者
生效日
SL-QP-PUR-02
SL-QP-PUR-01
SL-QP-QA-03
SL-WI-QA-05
SL-WI-QA-03SL-WI-QA-01
1、目的：
为公司购进的材料符合设计要求，以期待生产顺利，从而确保产品的质量。
2、 范围：
适用于进料入库验收、判定、标示等工作相关的部门与个人。
3、 参考文件：
、 《供应商开发审查导入程序》
、 《采购控制程序》
、 《不合格品控制程序》
4、《抽样计划作业办法》
、 《物料检验规范》
、 《特采作业管理办法》
4^权责：
1、供应商：
1. 1、依《采购单》执行交货事项，且货物需保证符合《采购单》规格。
4. 、所交的货物中不合格品的处理以及针对异常部份提出有效的改善对策。
、采购部：
4. 2. 1、排定供应商交货日期及对质量问题的协助追踪解决。
、 生产性材料的请购及购买。
、 通知供应商不合格品的执行处理方式。
、 材料需特采时，主持召开MRB会议
、 仓库部：
4. 3. 1、材料的数量点收及收入材料的保管。
4. 3. 2、收料待验区位置安排及材料合格后入库的放置。
、 PMC 部：
、 材料进料检验与急用材料的通知。
、 进料检验(IQC):
、 对进料执行抽样检验，并用标示牌做好标示。
、 材料异常时向采购开出《改善措施报告》
、 进料合格与不合格材料的标示。
、 供应商质量问题的追踪与改善效果的确认。
4. 5. 5、对生产材料异常的处理以及供应商改善状况的追踪。
、 工程部：
、不合格材料需特采时，质量的判定、分析、试作及评估。
4. 6. 2、材料出现质量问题时的分析与解决方案的提出。
5、定义：
、 材料审议委员会(MRB):针对材料进料检验发现不合格时，由采购部通知相关部门召开MRB会 议进分析、评估、处理。
、 采购单：采购需购买材料时而给予供应商的单据。
、 免检:依据免检材料流程允可后，该材料在进料时免除检验，而直接进入库。
、 不合格品区：即由仓库部划分某一区域专门用来放置不合格材料。
、供应商：负责材料的制造以及材料的送货；其为供应商、外协商、之总称。
6、流程：
见下页
IQC作业流程图
主流程
责任部门
使用表单
仓库部
品质部
品质部
品质部
仓库部
品质部
《送货单》
《合格供应商名册》 《抽样计划作业办法》
《进料检验报告》
《不合格评审单》
《［QC日报表》
《IQC周报表》
《IQC月报表》
采购部
供应商矫正
措施
生产线异 常处理
7、内容：
、 点收数量、送《送货单》：
、 供应商依规定的期限与数量交货时应附送货单及出货检验报告，将货品送行“待验区”。
、 仓库部仓管员应核对《送货单》与实物的日期、数量、供应商的名称、品名规格及料号 等无误后才予点收。
7. 1. 3、仓库部仓管员人员点收后通知IQC进行检验。
7. 、工程试作材料采购部