文档介绍：10万吨锌冶炼系统试车方案
摘要：锌冶炼系统试车中焙烧炉与余热锅炉的运行 操作，试车中需要注意的细节与事项。
关键词：109?0焙烧炉；余热锅炉；试车运行注意事项
1试车步骤。
1做好负荷联动试车前的准备工作。
2负荷联动试车（试车时间为15天）。
1. 2. 1冷料联动试车。
、 给料、输送联试，排料系统负荷
联试。
、升温、投料联试。
，DCS投入运行。
2. 5负荷联动试车至正常后转入正式试生产阶段。
2负荷试车程序。
1本阶段为负荷试车点火的准备阶段，称为冷料试车 阶段，具体安排如下：
1. 1在沸腾焙烧炉经过烘炉及测试风压两个重要过程 后，方可将铺炉焙砂送入炉内。
2. 1. 2用风将焙砂鼓平，焙砂厚度为 550mm。
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#轻质柴油加入油罐内的储油罐内，并另备 吨存放在油罐东侧的大油罐内，做到随时向小油罐内补充。
2. 2本阶段为沸腾焙烧炉升温投料试生产的重要步骤， 成为原料工段配料、带料、 输送的负荷试生产阶段。同时也
是排料系统负荷试车调节阶段。
. 1在焙烧炉点火升温5天前将不同矿山的锌精矿根
据各自元素含量进行配料，达到入炉锌精矿标准。根据标准计算好各种原料 的配比，将不同原料用抓斗起重机在矿仓内进行配料，要做到配比均匀。
2. 2. 2将配比好的料在焙烧炉点火升温前4天用抓斗抓
入1用诸矿斗约50吨，并带入炉前料仓开车顺序为：6#皮带鼠笼打散机一 5#皮带一 4#皮带一 3#皮带一 1#皮带一圆盘给 料机，带料完毕后，将原料 系统停车，停车与开车顺序相反，在以后的几天内对原料负荷试车所发现的 问题进行处理。
2. 2. 3原料带完料后，将炉前料仓的约％吨矿，经7#
皮带一 8#皮带一分配圆盘在 加平台上对抛料机进行试车，也就是进行性能 和抛料角度的调整，确保万无一失。
2 2 4点火升温前一天将配好的料用抓斗分别加入储矿
斗内，在焙烧炉点火后将锌精矿带入炉前料仓。
225排料系统的负荷试车。①在焙烧炉点火升温 5天
前，将一期的焙砂经过球磨机间的高效斗式提升机和 少刮板 机
加入球磨机，再经过彌IJ板机进入单仓气化喷射泵前的储矿斗，料达到 2/3后启动单仓泵，将料送入焙砂储仓，送完为」上。②以后的5天时间内对 排料系统发现的问题进行充分的整改。
2. 3此阶段为焙烧炉点火升温、投料、焙烧系统正式试
车阶段。称为焙烧工段的负荷联试。
2. 3. 1点火升温前两小时检查整个系统和点火准备情况，
此阶段责任到人。
2. 3. 2检查各电器开关和电机是否符合要求。
2. 3. 3检查工段内电器、照明系统和仪表检测系统装配 是否符合要求。
2. 3. 4检查焙烧循环水泵是否能够运行正常及管道是否 畅通、阀门是否灵活好用。
2. 3. 5检查焙烧炉内是否干净，各种仪表和自动化控制 系统（DCS系统）是否就位好用。
2. ，各种仪 表是否合乎要求。
2. ，送助燃风系统是否具备点 火条件。
2. 3. 8检查炉前风机及附属设备是否符合开车要求，阀 门等是否灵活好用，开关是否到位。
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