文档介绍：改革开放以來，我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势，得 到了快速发展。特别是冶金工艺流程的革命性变换，如电炉从三期操作发展到只 提供初炼钢水的两期操作，从模铸到连铸，从出钢槽到偏心底出钢，以及为了满 足连铸生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等，所有这些改 变都是促使为冶金工艺服务的电炉装备也取得了突破性的发展。近十年，我国从 国外先后引进了交流超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉和竖 炉。通过这些设备的调试、操作、维护以及备品的制造，提高了我国电炉制造的 设计制造水平。在消化吸收与创新的基础上，我国大容量电弧炉的国产化奠定了 基础。当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、 发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的 发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。
当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、釆用各种炉外精炼、发 展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发 展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。电炉的主要产品是钢 材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于 集中，整合资源优化升级。本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结 合南京地区实际条件，优化设计150t直流电弧炉炼钢车间。
本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计 的目的、方法，并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼 钢设计原理》、《炼钢设计原理》等资料进行设计提纲的书写。对电炉进行配料计 算，计算出电炉炼钢的原料配比。对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间 烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向苏老师探讨可行 的方法和数据。绘制电炉炼钢车间平面布置图。
关键字：电弧炉，车间设计，连铸，炉外精炼
第一章、文献综述
电弧炉炼钢工艺的现状及发展趋势
1・1前言
简史1888〜1892法国埃鲁（P・L. T. He' roult）创建工业电炉，1900〜1910 年应用于炼钢，其后电炉容量和单位容量功率不断扩大，20世纪60年代初，乂 成功地发展成高功率、超高功率电炉，单位炉容量的变压器功率逐步由300〜 400kV-A加大至700〜1000kV*Ao加上相关技术的应用，从而大幅度地提高电炉 炼钢的产量和质量，降低了生产成本，20世纪80年代后，直流电弧炉逐步得到 推广釆用。
20世纪70年代前，中国的电炉一般都是30t以下的普通功率电炉。80年代 开始建设50〜。75t普通功率和高功率电炉，同时引进建设了 40〜150t高功率 和超高功率电炉，配备不同型式的炉外精炼设施，炼钢工艺由传统的电炉一步炼 钢法转变为电炉与炉外精炼配合的二步炼钢法，电炉承担熔化任务，还原精炼移 到炉外精炼装置中进行。
工艺流程选择传统的电炉炼钢车间釆用电炉一模铸的生产流程。新建的电 炉炼钢车间普遍釆用高功率或超高功率电炉一炉外精炼一连续铸钢（简称连铸） 的新流程（图1）。这种流程的最大特点是电炉主要作为炉料的熔化设备，而精炼 任务移至炉外进行，不仅可以提高电炉的生产率，而且也保证了钢水质量，解决 了电炉与连铸配合上的矛盾，有利于车间全连铸的实现。电炉炼钢车间的产品要 考虑专业化生产，尽量避免品种多而全。车间的电炉座数应根据车间产量和品种 的要求选用1〜2座电炉为宜。
近年來，世界电炉钢产量占钢总产量的比重为32% — 35%欧盟电炉钢的比重 己达到50%o由于电力资源不足以及废钢资源的短缺，我国电炉钢所占比重仍较 低。从1993年至今，我国电炉钢生产的发展可分为3个阶段，近几年我国电炉 钢占钢总产量比重总体呈下降趋势。
我国电弧炉座数逐年减少，炉容趋向大型化。据不完全统计，2007年＞=50t 电弧炉产能约占电炉钢总产能的83. 5%,成为我国电炉钢生产的主体设备，但是 多loot电弧炉产能占电炉钢总产能的比例不及45%,与发达工业国家仍存在较 大差距［2］。因此，新建电弧炉应严格按照《钢铁产业发展政策》规定，公称容 量不小于70to
1. 3生产情况
1.
目前国外150t以上的电弧炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产 量的60%- 80%
均为低碳钢。而我国受废钢和电力资源不足的限制，电弧炉主要 用于冶炼高合金钢、大型铸锻件用钢、不锈钢等钢种。随着技术开发力度的继续 加大，我国电炉钢质量有较大提高，一些企业成功开发出氮含量小于等于80*10 的(-6)次方钢种，最低的氮含量可控制在30M0的(-6)次方，达到了转炉钢的水 平，但目前电弧炉普遍生产转炉钢种不具备成本优势