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摘要错误！未定义书签。
绪论错误！未定义书签。
第1章设计题目：杯座模具设计 2
第2章工艺性分析 6
1塑料的原材料（ABS）分析 6
塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析 6
计算塑料制件的体积和质量 7
塑件注塑工艺参数的确定错误！未定义书签。
第3章注塑模具的结构设计 7
1 模腔数量的确定 7
3. 1. 1 按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 8
注射机注塑量确定型腔数目N2 8
分型面的选择以及型腔的排列方式的确定 9
2. 1 分型面的选择 9
2. 2 确定型腔的排列方式 9
浇注系统形式和浇口的设计 10
排气结构的设计 12
5成型零件设计 12
第4章模具设计的有关计算 14
1型腔、型芯工作尺寸计算错误！未定义书签。
2型腔侧壁厚度和底板厚度计算错误！未定义书签。
3模具加热与冷却系统的计算 14
4结构与辅助零部件的设计 15
5模具闭合高度的确定错误！未定义书签。
6注塑机有关参数的校核错误！未定义书签。
第5章塑料模的装配、试模与维修错误！未定义书签。
1模具装配错误味定义书签。
2试模 15
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5. 3. 1粘着模腔 16
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5. 3. 2粘着模芯 16
5. 3. 3粘着主流道 16
5. 3. 4成型缺陷 17
5. 3. 5调整措施 18
第6章绘制模具总装图 18
第7章机械加工工艺过程卡 19
第8章用Pro/ E画图的过程 23
8. 1用Pr o- E画杯座零件的过程 24
8. 2用Pr o- E画杯座模具的过程 24
8. 2. 1 :加载参照模型 24
8. 2. 2:成型零件设计 24
浇注系统设计及开模 24
模架及其他模具零件设计 24
2. 5:模具元件后期处理 25
总结 25
致谢 26
参考文献 27
第1章设计题目：杯座模具设计
零件图：
企鹅332554595有删减有CAD凰
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设计要求：
. 材料
. 生产批量
. 未注公差取MT5级精度
杯座模具工艺方案分析
可选方案方案分析结论
分型面
型腔布局
与浇注
系统
取A- A面作为分型
面，它位于零件截面
最大的部位，此分型
面是一个曲面，且分
型线并不是零件的
轮廓曲线
采用一模一件，可以降低模具成本，但不能适应大批量生产的需求，点浇口上端进料，容易保证零件质量。
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将顶杆作成锥面，增大顶出部分的接触面积，可以有效地避免顶出时塑件的变形。
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第2章工艺性分析
(ABS)分析
(1)吸湿性强。成型前须充分干燥要求其含水量小于1%,对于表面光泽要求较高的制品，需长时间干燥。
(2)流动性较好(溢边值为0. 04mm左右)易于充模，粘度对剪切速率较敏感，同时还与注射温度和注射压力有关，其中注射压力影响较为显著，因此提高流动性要从提高注射压力入手。
(3)成型难度大，须采用较高的料温和模温。对于耐热抗冲击性和中抗冲击性制件，应在允许的范围内料温取较大值。
(4)精度对之制件影响较大，有破坏ABS橡胶相的倾向，通常ABS在 250c左右变色，2 70 c开始分解。
(5)若制件精度要求较高模温宜采取50〜60c ,若制件表面要求具有光泽，模温宜取60〜80 C ,我们的线圈骨架采用60 C 0
(5)注射压力应比聚苯乙烯较大，采用螺杆式注塑机料温可取160〜 220c ,注射压力可取70〜90MPa。
(6)模具设计过程中注意事项，浇注系统流动阻力应尽可能小，浇口位置及形式应合理并能防止熔接痕的产生，同时要考虑模具制造的经济性和加工的合理性。

从该制品的零件图可知；形状，结构对制件脱模要求较高，但对尺寸大小，产品精度和表面质量要求都不高。
此零件壁薄且深，斜度比较大，虽然总体尺寸不大但相对较高，无特殊尺寸要求，零件表面要求较光滑。
(1)成型制件的尺寸大小主要取决于塑料原料的流动性和注射时的压力在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料品种可以成型较大的制件，塑料ABS的流动性能较好，适于成型较大的制件。在这里杯座注塑模具的尺寸较小，注塑时的压力要求不太大，一般的注塑压力就能满足。
(2)制品的精度等级；塑料制件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，此处塑料件未注公差，由于该制件的原材料为
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