文档介绍：施 工 组 织 设 计
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第一章工程概况与施工条件
一、工程概况及工程地质
本次工程范围为露天采场境界内顶板 8~15线+4m以上区域, 最低高程+4米。顶部高程约+32米。从现场情况以及xx矿项目部 施工的二期工程帷幕注浆工程竣工剖面图看，施工部位主要为第 四系表土的残破积层和洪坡积层， 其岩性为粘土、压粘土夹碎石； 0m附近的局部地段（11~15线）栖霞灰岩，裂隙发育，岩性中等 稳固。根据招标文件，该范围穿爆量约在 7万m3左右，具体穿爆 量可视现场实际情况而定。总工程量约32万m3:其中+16m平台 , +。本工程8~15线长度约600m, 采取分层分线进行剥离施工。
二、施工条件
根据现场勘测情况，施工临时道路畅通，倒渣场地宽阔，供 水、供电、办公生活条件以及其它临时设施基本满足。
第二章施工总体布置及施工进度控制
所有临时设施的生产能力略大于高峰期工程所需的生产能 力，确保工期进度顺利实施。利用已有的施工道路，不能满足施 工要求时再用挖掘机临时修筑，火工材料由业主提供，不必另修 仓库。施工供水、供电由业主提供。
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施工工期：本施工组织设计严格按招标文件要求进行，计划
于正式开工之日公布后 85天内完成（施工进度横道图详见附图 二）。
工期保措施：按施工总体安排计划编制详细的网络计划，设 置控制节点，严格按施工总体计划线路控制工程进度， 如有偏离， 及时纠正。
第三章爆破工艺设计
此开挖爆破区域为一典型的露天边坡剥离工程，根据露天边 坡施工的开挖爆破顺序以及特点，我们按以往的施工经验结合现 场的地形（+32m—+4m）及招标文件的要求，表层覆盖层直接采 用挖掘机开挖，基岩设计为深孔梯段爆破，第一梯段为 +32m—
+16m,相对高差为 16m,第二梯段为+16m—+4m,相对高差为 12m,共二个台阶，台阶坡面角为 70° ,工作台阶最宽为40m, 最窄为12m,安全平台为10m,都能满足潜孔钻机施工平台宽度， 钻孔工作面分别设在+32m平台、+16m平台。
施工前，挖掘机先进行道路整修，达到设备行驶和运输的要 求，去掉第四系表土，然后测量人员现场放线，平面位置标高确 定后，用液压挖掘机进行工作面平整，此时平台宽度应保证挖掘 机的作业平台宽度，然后转入正常施工。
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表面覆盖层开挖
采用神钢330反铲开挖，推土机集料，利用反铲神钢 250配 合人工修整边坡，严格按照测量放线进行开挖，杜绝超挖和欠挖 现象。表层开挖的土方暂不处理，待深孔爆破后一同挖运弃置。
二、石方开挖
(1)预裂爆破
根据招标文件要求，开挖后边坡的坡度为 70 ,由于保护边
坡的平整和稳定工作非常重要，因此，我们沿边线布设一排孔进行 预裂爆破，钻孔顶角为20。，沿开挖边线由测量人员放出孔位， -612、-660全液压
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潜孔钻钻孔，钻孔孔径为089mm,在钻孔过程中技术人员严格控 制倾角和方位角，用罗盘在钻杆上测量，以及用特制的角度尺测 量。采用不耦合装药，导爆索传爆的方法，在主爆孔爆破之前进行预 ，预裂孔爆破 施工技术参数如下：
钻孔直径D:根据机械设备和以往施工经验取值 089mm
钻孔间距a：
钻孔深度h斜：根据地面高程用三角函数公式计算第一梯段
为：+,第二梯段为：+ ()。
药卷直径d药：①32mm
不耦合系数M:
装药结构：空气间隔装药
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线装药密度Q: 450g/m
堵塞长度：
计算公式:
M=D/d 药=89/32=
a=(m-1)-= m
d=D/M=89/=32mm
导爆索
竹片
预裂孔装药结构示意图
(2)深孔梯段爆破
深孔梯段爆破是石方开挖的主要工序之一，由于本工程对边 坡保护有特殊要求，施工中对此工序应严格控制。
主要穿孔设备采用日本-古河HC-200、瑞典-阿特拉斯460PC 高风压潜孔钻机，采用多排梅花型钻孔施工。严控制最大一段的起 爆药量一次爆破的总药量，爆破采用毫秒微差爆破，采用导爆管 进行孔外、孔内微差，有效的控制爆破震动对最终边坡的影响。
最大一段起爆药量控制在600公斤之内，特别是接近终了边坡爆破， I I
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一次性起爆炸药总量要求控制在 3吨以内，保证工程结束终了边 坡的完整。根据爆破理论知识结合以往施工经验，主爆孔爆破施 工技术参数如下：
钻孔直径d:0140mm
梯段高度H