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高炉炼铁工艺流程分为以下几局部：
一、高炉炼铁工艺流程详解
二、高炉炼铁原理
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
四、高炉炼铁用的原料
附：高炉炉本体主要组成局部介绍以及高炉操作知识
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一、高炉炼铁工艺流程详解
高炉炼铁工艺流程详图如下列图所示：
二、高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态
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——矿石等含铁化合物中复原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接复原法、熔融复原法等，其原理是矿石在特定的气氛中〔复原物质CO、H2、C；适宜温度等〕通过物化反响获取复原后的生铁。生铁除了少局部用于铸造外，绝大局部是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁开展、改良而成的。尽管世界各国研究开展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料〔烧结矿、球团矿或铁矿〕、燃料〔焦炭、煤粉等〕及其它辅助原料〔石灰石、白云石、锰矿等〕按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧〔有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料〕，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进展而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、复原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与参加炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水连续地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不复原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。
通常，辅助系统的建立投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了方案检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。
高炉炼铁系统〔炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统〕主要设备简要介绍一下。
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1、高炉
高炉炉本体较为复杂，本文在最后附有专门介绍。
横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5局部。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点