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工
厂
品
质
管
理
工厂制程品质控制
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　首件检验内容解读
首件是指每个生产班次加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换岗以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件〞往往是指一定数量的样品。
首件检验一般采用“三检制〞的方法，即先由操作者自检，再由班组长复检，最后由检验员专检。
〔1〕符合以下条件的产品才可以进展首件三检。
① 有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程。
② 具有符合工艺规程规定的工装、量具，并经检定合格。
〔2〕以下情况经首件三检合格前方能继续生产。
① 每个班开场时。
② 每个工人每道工序第一件加工后。
③ 生产中更换操作人员。
④ 生产中更换或重调工装、机床设备。
⑤ 更改、调整工艺。
〔1〕图号与工作单是否符合。
〔2〕材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
〔3〕材料、毛坯的外表处理和安装定位是否相符。
〔4〕配方配料是否符合规定要求。
〔5〕首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
进展产品首件检验时，必须注意以下事项。
〔1〕首件三检需由操作人员办理交验手续，经首件三检合格的零件、产品，要在交验单上签字盖章，并做好首件检验的记录。
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〔2〕首件三检发生错检时，由参加三检者负责。
〔3〕不执行首件三检盲目生产、不听劝告者，检验员有权拒绝验收其产品，由此而造成的废品由直接责任者负责，视情节轻重程度赔偿废品损失。
〔4〕首件三检不合格，需查明原因，采取措施排除故障后重新进展首件三检。
〔5〕首件三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检查，检验员需要加强巡回检验，预防不合格品产生。
〔6〕对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强首件三检，增加巡回抽检的次数。
〔7〕检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保存到该批产品完工。
〔8〕首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后要保存必要的记录，填写“首件检验记录表〞，如表3-3所示。
表3-3 首件检验记录表
制造单位
产品编号
产品名称
日期
首件类型
□新产品 □新订单
制造命令号码
首件数量
制造责任人
品质检验判定
主管：检验：
开发检验判定
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主管：检验：
结论
企业一般都会对首件检验工作作出相应的规定，以标准首件检验活动。以下是一个简要的首件检验规定范例，供读者参考。
首件检验规定
第1条目的
为确保生产品质，防止出现批量性品质问题，特制定本规定。
第2条适用范围
本公司各制造单位均应在生产加工过程中进展首件检验，并依本规定执行。
第3条首件检验规定
本规定所称的首件是指制造单位加工生产的产品，经自我调试确认符合要求后，拟进展批量生产前的第一个(台)产品(半成品、成品)。
。
(订单)开场生产的首件产品。
，并进展自检。
，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定的特性予以确认。
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，将该首件交制程质量控制人员进一步检验。
、标准对首件进展全面的检验，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止。
，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善的问题时，由制程质量控制人员填写“首件检验报告〞一式三联，呈主管审核。
“首件检验报告〞及首件产品由制程质量控制人员直接送往开发部门，交具体开发该产品的技术人员进展检验。
，作出合格或不合格的判定，并填入“首件检验报告〞中。
、品质部均判定合格后，“首件检验报告〞一联由品质部保存，一联由开发部保存，一联转制造部，制造单位可以正式量产。