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原材料管理办法
1．目的
为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。
2．适用范围
本方案仅适用于模块分厂的原材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、在线材料管理、试验材料管理、回收材料管理以及原材料消耗统计、分析等。
3．工作内容
3．1领料
领料范围：分厂内所需的生产材料（包括屏），维修设备所需的备品备件，办公用品及分厂所需的其它物品。
领料原则：及时 准确 无误
3．1．1领料员根据生产计划和周计划进行领料，满足原材料的最低储备（保证2-3天的生产用量）。
3．1．2领料员在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途，〃模块材料特殊标注。
3．1．3“材料领用单”由分厂核算员、领料员签字、领导审核后方可领料，〃、 〃模块所需材料要有唯冠公司人员批准后方可领料，并单独建立台帐。
3．1．4材料领入后首先对领用的材料与材料管理员进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库，并入台帐。（数据输入电脑）
3．1．5入库材料应按品种、批次放到指定区域；对特殊采用的材料及工程选别的材料及过期材料必须得到品质部确认后方可入库。
3．1．6入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。
3．1．7对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。如ACF、硅胶入库后应立即放入冰箱保存，冰箱的设定温度为-5℃至5℃ ，并且对冰箱进行定期清理，保持冰箱内清洁。
3．1．8 ，要按IC的特殊保管要求，及时对开封的IC要进行真空包装，并放入氮气箱保存。
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3．1．9各种化学药品入库后应按其理化性质分类存放。如：乙醇、***等放入药品柜中保管，其它化学材料入库后放入指定区域，化学药品旁边严禁放置易燃、易爆等物品。
3．1．10办公用品入库后做好入库登记，由分厂办事员统一管理，统一发放。
3．1．11入库后的各种材料能够上架入柜的，要整齐的摆放到相应的货位上，不能上架入柜的材料要划分区域，按五五堆放法摆放，不满箱的材料，箱上要用红笔做好标识，标明数量。
３．1．12不同品种的模块在使用同一型号材料时，须按公司临时规定进行领料。
3．1．13不同品种的模块在领料时，不得使用同一领料本进行领料。
3．1．14各种备品备件入库后及时与设备维修人员沟通，由设备人员填写“模块分厂材料领用单”进行出库。
3．2备料
备料原则：根据生产指令，当班为下班准备材料（直材）
3．2．1根据分厂领导下发的指令，将要投入的各种级别的屏进行分线整理，需要打印流品标签的，及时打印流品标签。
3．2．2有特殊需要处理的材料提前做好准备。如：〃模块所需PCB-Y投入前要涂防溢剂等。
3．2．3根据生产实际用量将每个品种所需直材准备好，并标明数量、批次，放到指定区域。
3．2．4当班人员根据生产指令为下一班准备材料，并填写在交接记录本上，与下一班做好交接。
3．2．5当班人员负责统计当班的材料消耗，并填写《当日材料消耗报表》（见表1