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测量设备评价程序
1 目的
为标准测量系统分析的方法和要求，特制订本程序。
2 范围
本文件适用于多层瓷介电容器实施SPC的过程中所使用的测量仪器或设备进展测量系统分析。
3 术语和定义
测量系统
用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或器具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获得测量结果的整个过程。
测量系统分析
对各种测量和试验设备系统的测量结果进展统计研究，以确定其存在的变差，并据以判断该测量系统是否可以承受的一种方法，简称MSA。
分辨力
测量系统检测并如实指示被测特性中极小变化的能力。
稳定性
测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
重复性
由一位评价人采用一种测量仪器，屡次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
再现性
由不同评价人采用一样的测量仪器，测量同一零件的同一特性时，测量平均值的变差。
偏倚
测量结果的观测平均值与基准值的差值。
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线性
在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
4 管理职责
设备部
负责测量设备的管理；负责制定测量系统分析方案；在测量系统分析结果超出接收准那么时采取有效改良措施；负责测量系统分析相关文件的保存；负责提供符合预期使用要求的测量设备，以及测量设备的改良。
质量部
负责选择配备适合的测量设备，包括分辨力、量程等；负责按照方案完成测量系统分析的相关工作。
生产部门
负责选择配备适合的测量设备，包括分辨力、量程等。
5 流程图
步骤
工作流程
责任单位
说明
备注
1
测量系统分析需求提出
相关部门
分析周期一年，另外按照客户要求、工程要求、新品投产、测量系统变更需求时进展
2
编制测量系统分析方案
设备部
依据需求编制测量系统分析方案
3
测量并收集数据
质量部
生产部
按方案到生产现场测量并收集数据
4
数据录入计算
质量部
将原始数据录入电脑计算，分析
5
结果判定
质量部
将分析结果与接收准那么比拟判定是否可承受
如果不合格返回步骤2
6
总结报告
质量部
编制总结报告提交领导审核
7
存档
设备部
方便查阅
6 工作程序
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在进展测量系统分析之前，由质量部确定以下条件满足要求。
确定测量系统中所有测量设备在有效期内，计量特性符合使用要求。
确定测量系统中测量人员的操作符合标准，测试工程〔零件的测量点〕符合工序操作卡中的相应要求，确保测量方法〔即评价人和测量设备〕按照规定的测量步骤进展测量。
确定测量系统中不存在显著影响测量结果的环境因素，如温度、振动等。
评价人是在该测量系统中测量设备日常操作的人员中随机指定的。
样品的选择
样品必须是生产过程中随机选取并在测量系统工作范围内。