文档介绍：项目二、服装面料塑料膜的制作
教学任务
1、服装面料塑料膜用原料
2、服装面料塑料膜性能要求分析及标准
3、服装面料塑料膜的原料选择及配方
4、服装面料塑料膜制作方案
5、服装面料塑料膜生产经济与环保评估
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一、服装面料塑料膜的的生产方法
塑料膜的生产方法有多种，服装面料膜的生产方法根据膜的性能要求及选择的原料，采用压延法进行生产。
压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔料在辊隙间受到辊筒挤压、延展拉伸而成为具有一定规格尺寸并符合质量要求的连续片(膜)状制品的成型方法。
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压延成型制品是平面连续状的材料制品。压延薄膜与片材之间主要是厚度的差别，；-。
目前适合压延成型的塑料原料主要有聚***乙烯、聚乙烯、ABS、改性聚苯乙烯、纤维素等，其中以聚***乙烯最为常见。
压延成型的生产特点是加工能力大，生产速度快，厚度精度高，产品质量好，生产连续。一台普通四辊压延机的加工能力达5000～10000t/a，生产薄膜时的线速度为60～100m／min，甚至可达300m／min。压延产品厚薄均匀，厚度公差可控制在10％以内，而且表面平整，若与轧花辊或印刷机械配套还可直接得到各种花纹和图案。此外，压延生产的自动化程度高，先进的压延成型联动装置只需1～2人操作。因而压延成型在塑料加工中占有相当重要的地位。
压延成型工艺流程较长，设备比较庞大、投资较高、维修较为复杂、制品宽度受压延机辊筒长度的限制等，因此在生产片材方面不如挤出成型的技术发展快。
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二、服装面料塑料膜的生产工艺流程
树脂在使用前必须过筛，除去杂质后方可应用，而稳定剂、填充剂、着色剂则需先与增塑剂配成浆料(增塑剂配制前要过滤)，再经二辊磨研细。各种原料按配方计量后放入高速热混合机中进行热混合，一段时间
以后排出物料，再进入冷混合机中进行冷混合，然后将混合好的物料螺旋输送至行星挤出机中，挤出塑化成颗粒料或条状料。再送至一辊开炼机进行进一步的塑化，拉片以后再供给四辊压延机进行压延成型，引离后趁热压花，而后冷却、卷取既可得到成品。
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图 聚***乙烯薄膜压延成型工艺流程图
1-树脂料仓 2-电磁振动加料斗 3-自动磅称 4-称量计 5-大混合器 6-齿轮泵
7-大混合器中间贮槽 8-传感器 9-电子称料斗 10-热混合器 11-冷混合器 12-集尘器
13-挤塑机 14、16、18-运输带 15-双辊机 17-开炼机 19-金属检测器 20-摆斗
21-四辊压延机 22-冷却导辊 23-冷却辊 24-运输带 25-运输辊 26-张力装置
27-切割装置 28-卷取装置 29-压力辊
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工艺控制要点：
填充剂、稳定剂、增塑剂等过滤或过筛处理后进行二辊研磨。浆料细度要求用标准细度板测定值在75um以下。
热混合出料温度:95℃一115 ℃;冷混合温度:40 ℃一50 ℃ 。物料投入高速热混合机中时要注意物料的投料次序:树脂、浆料、其它助剂、改性剂。混合出料时物料状态处于蓬松状态为佳。
行星挤出温度:螺杆温度120℃一140 ℃;料筒温度:130℃~145℃。塑化要求:物料呈粘流态、长条状，不允许呈饺子状和粉状料的存在。
两辊开炼:辊温155℃一165 ℃,辊距3mm-4mm，物料塑化要均匀、无气泡。
四辊压延:压延时控制好辊间余料以及辊温和辊筒之间的速比。
四辊压延辊温控制
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三、服装面料塑料膜的生产过程中的物理化学变化
固体聚合物组成：
结晶态聚合物
非结晶态聚合物——无定形聚合物
结晶态聚合物：
是指在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规
整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列
的区域称为结晶区。存在结晶区的高聚物称为结
晶态高聚物。
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非晶态高聚物：
本体中分子链的构象呈现无规则线团状，线
团分子之间是无规则缠结的。
a：结晶态高聚物的缨状微束模型示意图。
b：非晶态高聚物的缨状胶束粒子模型示意图。
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——高聚物的结晶是从非晶态熔体中形成的，
结晶态高聚物中仍包含着非晶区，其结晶的程度
可用结晶度来衡量。
结晶度：
是指聚合物中的结晶区在聚合物中所占的重量
百分数。
——分子结构简单、对称性高的聚合物以及分
子间作用力较大的聚合物等从高温向低温转