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框架构造主体施工方案
施工工艺流程
框架构造层施工工艺流程：
抄平、放线→柱筋制绑〔钢筋隐蔽〕→支柱模板〔模板补缝，复核〕→支梁底模板〔模板检查、校正、复核〕→制绑梁筋〔复核〕→支梁侧模及板模〔模板检查、校正、复核〕→制绑板筋〔检查、验收、签字〕→浇灌柱梁板砼，取样〔养护〕→反复循环进展。
模板工程
一、模板、支模架选材及支设方法
1、墙柱模
支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模
采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱〔当梁净跨大于4m时〕。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在～。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板
楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板
〔1〕模板选择：
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底模采用胶合板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。
二、模板及其支架必须符合以下规定：
1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
3、为保证构造几何尺寸和相对位置的准确性，模板各局部尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
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4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构造应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据构造形式，尺寸和砼浇筑方法进展配制。
5、模板的接缝不应漏浆。
三、支模程序
模板使用前必须刷隔离剂。
1、墙柱模支模程序：
放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→去除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。
2、梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
3、板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
四、模板构造及安装：
1、模板安装应符合以下要求：
〔1〕进展模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进展编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进展修理。
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〔2〕模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
〔3〕模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场平安施工守那么，确保模板施工平安文明。
〔4〕模板所有零配件以及架体应安装结实可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。防止在施工过程中发生平安事故。
〔5〕柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨局部至少加一道箍。
〔6〕为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
〔7〕门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。
〔8〕顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。
〔9〕竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑构造采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
〔10〕现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于