文档介绍：氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识
手工氩弧焊工艺
1．焊前清理
氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果,而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，.
此法较简单,而且效果较好,对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的,而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用***去除油污。
Ｂ。化学清理 对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2。焊接参数选择
根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发,，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适,交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径,中厚工件钨极直径等于焊丝直径,厚工件钨极直径大于焊丝直径。
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焊接电流:是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小,难以控制焊道成形,容易形成未熔合和未焊透缺陷,同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、，根据经验，电流一般为钨极直径的3０－５5倍，交流电源选下限,直流正接选上限，当钨极直径小于３mm时，从计算值减去５-１0A,当钨极直径大于4ｍm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大,散热快，焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏,满足不了大电流焊接要求。喷嘴直径一般为钨极直径的2-3倍加4mｍ。当然也应该考虑被焊金属的性质。—，当钨极直径小于3mm时取３。5，当钨极直径大于4mm时取2．5.
气体流量：在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量,以降低成本。单流量钛小，喷出来的气流挺度差，轻飘无力，容易受外界气流的干扰,影响保护效果，同时电弧也不能稳定燃烧，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊缝发黑而无光亮。流量太大,不但会浪费保护气，还会是焊缝冷却过快，不利于焊缝成形,同时容易形成紊流而卷入空气，
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Q主要取决于喷嘴直径和保护气体种类，也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度有关。手工焊时可用经验公式Q=（-1．2）D计算,Ｄ为喷嘴直径,单位为mm，Q单位为L／mｍ。当D≥，Ｄ≤12mｍ时，系数取0。８，以达到挺度基本一直。
焊接速度:焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以保证熔深和熔宽。
喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便于操作的情况下，这些参数越短越好。
七、手工钨极氩弧焊基本操作技术
手工GTAＷ的基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。
我们用的引弧方式为击穿式，普通GTＡＷ电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。手握焊炬垂直于工件,使钨极与工件保持３—5min距离,接通电源,在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电,使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小,引弧质量好，因此应用广泛.
控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的,热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的,冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的.
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3。运弧
运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已