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文档介绍：G71编程入门
数控车床编程与操作
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第五章
§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）
毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°
图5-1
一、教学目的
1、 掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好****惯。
二、加工操作步骤
数控车床编程与操作
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参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
灵活运用倍率修调开关。
为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
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四、应用的***：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
参考程序：
O0233 ；
N10 G50 X80 Z20； 设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0100； 调用粗车刀，主轴低低速正转
N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件
N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
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N50 G71 P60 Q140 F100； 对外轮廓粗车加工，余量X、
N60 G00 X8；
N70 G01 Z0 F60 ;
N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群
N90 Z-20;
N100 X16 Z-28;
N110 Z-40 ；
N120 X19；
N130 X21 Z-41；
N140 Z-60；
N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓
N190 G00 X80 Z20; 返回起刀点
N200 T0303； 换回切断刀,刀宽3mm
N210 G00 X23 Z-； 快速定位，接近工件
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N220 G01 X10 F30; 切槽
N225 G00 X23
N230 G00 Z- ; 定位
N240 G01 X- F30; 切断
N250 G00 X50
N255 Z50 ；