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施工质量目标与质量计划
成立质量管理体系，由项目经理、总工、质量主管、技术员、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。质量目标为合格。
加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。
加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。
严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质
量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批质量。
交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
一）、钢筋工程质量控制
钢筋工程质量程序控制如下：
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学****操作规程
学****图纸和技术资料
准备工作
审核钢筋配料表
钢材合格证
检查脚手架、脚手板
砼工序交接检查
工序交接检查
书面交底
操作人员参加交底
浇灌砼时看钢筋
执行验评标准
隐蔽检查记录
质量评定记录
施工记录
质量评定
现场绑扎钢筋
钢筋下料成型
技术交底
资料管理
按不同型号挂牌
自 检
清理现场文明施工
梁、柱抽查10％
不合格的返工
中间抽查
事故处理记录
执行验评标准
钢筋合格证
钢筋配料单
自检记录
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二）、模板工程质量控制
学****操作规程
学****图纸和技术资料
准备工作
模板选择
模板加工
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架
浇灌砼时看模
工序交接检查
书面交底
操作人员参加
执行验收标准
不合格返工
自检记录
质量评定记录
施工记录
拆模
质量评定
支模
技术交底
资料管理
中间检查
自检
清理现场、文明施工
注意保护棱角
按强度确定拆模时间
底部标高、中心、断面