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安全生产管理制度
生产部门要组织全厂人员认真学****有关安全知识法规、树立安全第一的思想，每次生产前，进行一次全厂人员的安全教育。
各岗位操作人员严格按照工艺规定的标准程序操作，并随时观察设备运转情况，发现不安全因素应及时向上级部门报告，由主管领导安排维修，如擅自检修发生人生事故，后果自负。
生产操作人员上岗前要佩戴好相应的劳保用品，否则不得上岗操作。检修人员检修机器设备时，必须佩戴好防护用品，违章操作后果自负。
各岗位操作人员必须熟练掌握好消防器材的使用方法，遇到火灾能果断处理，及时消除安全隐患。
因违章作业造成设备损坏及人身安全的，可按情节轻重给予处罚。
为保证安全生产，生产车间配备安全检查员，随时检查各部门的安全生产情况。
设备完好运转是安全生产的保证，因此每个生产周期结束后，要进行一次全面彻底的设备保养、维修工作。生产期间，可在每月检修一次，遇特殊情况要及时维修，消除一切不安全的因素。
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发酵场地的操作规程
混合搅拌
事先准备：将红糖用水化开，撒在混合均匀的米糠酵素菌的原料上，边撒边搅拌均匀。（含水量约为45%左右）
将骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料和山土、页岩等混合搅拌，同时也调节洒水，使水量均一。
将以上两种混合物再次搅拌均匀，混合后堆积成山。
含水量是一个重要指标，保持水分为45%左右。（用手紧紧握成团，用手指一碰就散的程度，如指缝有水渗出，表示水分过多）
要在不漏雨的屋内清洁的地方堆成山行，在上面盖上干净的席子，既使空气流通又能遮光并有保温效果。
第一次翻堆
第三日进行第一次翻堆（从堆积完成时算48小时后或者温度上升到45℃以上时）
堆积肥料的内部温度可达到45℃-60℃，但室温在15℃以下时，要经过48小时以上才能发酵到40℃，这时也要在24-48小时内进行第一次翻堆。
冬季要经过2-，夏季约在1-，气味为发酵味和原料的氨味。
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翻堆的目的是为了供氧，所以要对底部、中心部氧气不足的部分要上下、里外均匀翻动，再重新堆积起来。
第二次翻堆
第四日进行第二次翻堆
在第一次翻堆后的第二天进行。（仍为发酵温度，有发酵味和原料的氨味）
操作与第一次相同。
第三次翻堆
第五日进行第三次翻堆
在进行第二次翻堆的第二天进行，气味、原料味减少，发酵味稍稍增强。
操作与第二次相同。
第四次翻堆
第六日进行第四次翻堆
在第三次翻堆的第二天进行，气味为发酵味和原料味。
操作与第三次相同。
注：成功与否的简单标志是发酵味和过程中的发酵温度，高级颗粒肥仅有一点发酵味和氨基酸味和一些原料味。
干燥保存
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在水泥地上摊开15公分厚的薄层使之风干或温风干燥，完全干燥彻底。
风干要选择通风好，日光不能直射的地方，注意不要让发酵物变质，尽量快干，干燥约需数日，含水量在15%以内。
完成
用袋装保存，保存期为一年。
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机器设备管理制度
主要生产设备要有专人管理，专人操作。
认真贯彻执行生产工艺操作规程，机械设备操作规程，交接班要对设备运行情况作交代，观察有无异常，出现异常情况要及时上报，采取相应措施。
根据各种设备的性能和操作规程，做到定期定量加注或更换燃油、润滑油及其他零部件，使之保持良好状态。
设备不准超负荷运行，不准违章操作，不得非岗位作业，不得随意改变设备结构。
新上岗人员，必须进行操作规程的学****和安全教育。
维护人员应该经常巡查设备运转情况，消除隐患。
生产技术人员及设备维修人员应适时做好设备的大小修计划，经厂长审批后落实实施。
凡是停车检修的动力设备，首先应切断电源，挂上警示牌，方可进行检修。
每台设备都应建立档案，内容要齐全，包括设备的规格、型号、使用说明书、合格证、保修单机使用状态、维修情况、检修时间、更换零部件时间等。
设备档案应有专人进行保管。
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生产车间区域环境卫生管理制度
为加强生产部门、办公室环境卫生，创建文明、整洁、优美的生产、生活环境，特制定本制度。
生产厂区的清洁由生产部办公室