文档介绍：编程代码大全
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数控编程代码大全
1、FANU年床G代码
G02顺时针切圆弧
（CW顺时钟）
G03逆时针切圆弧
（CCW逆时钟）
G04 暂停（Dwell）
G09停于精确的位置
G20英制输入
G21公制输入
G22内部行程限位有效
G23内部行程限位无效
G27检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G30回到第二参考点
G32切螺纹
G40取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置（左侧）
G42刀尖半径偏置（右侧）
G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52 设置局部坐标系
G53选择机床坐标系
G70精加工循环
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73成形重复循环
G74Z向步进钻削
G75X向切槽
G76切螺纹循环
G80取消固定循环
G83钻孔循环
G84攻丝循环
G85正面键孔循环
G87侧面钻孔循环
G88侧面攻丝循环
G89侧面链孔循环
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G90（内外直径）切削循环
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G92切螺纹循环
G94（台阶）切削循环
G96恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G98每分钟进给率
G99每转进给率支持宏程序编程
2. FANUC铳床G代码
G00顶位（快速移动）定位（快速移动）
G01直线切削
G04暂停
G15/G16极坐标指令
G18XZ面赋值
G19YZ面赋值
G28机床返回原点
G30机床返回第2和第
3原点
*G40取消***直径偏移
G41***直径左偏移 G42***直径右偏移 *G43***长度+方向偏移
*G44***长度-方向偏移
G49取消***长度偏移 *G53机床坐标系选择 G54工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G73高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环 G76精像孔循环 *G80取消固定循环 G81中心钻循环
G82反镜孔循环
G83深孔钻削循环
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G84右螺旋切削循环
G85链孔循环
G86链孔循环
G87反向链孔循环
G88链孔循环
G89链孔循环
G90使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G92设置工件坐标系
G98固定循环返回起始点
G99返回固定循环 R 点
G50比例缩放 G51G68
坐标系旋转G69
支持宏程序编程
.FANUC M指令代码
M0曜序停
M01选择停止
M0濯序结束（复位）
M03主轴正转（CW）
M04主轴反转（CCW）
M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M30程序结束（复位）并回到开头
M48主轴过载取消不起作用
M49主轴过载取消起作用
M94镜象取消
M95注标镜象
M96性标镜象
M98子程序调用
M99子程序结束
D***刀补号
F进给率（与G4 一起可以编程停留时间）
GG^能（准备功能字） G0快速移动
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1
G1直线插补
G2顺时针圆弧插补
G3逆时针圆弧插补 CIP中间点圆弧插补 G33恒螺距的螺纹切削 G331不带补偿夹具切削内螺纹
G332不带补偿夹具切
CT带切线的过渡圆弧插补
G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G25主轴转速下限
G26主轴转速上限
G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置 G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点
G120极点尺寸，相对于
上次有效的极点
G17*X/Y 平面
G18Z/X平面
G19Y/Z平面
G40刀尖半径补偿方式的取消
G41调用刀尖半径补偿 ***在轮廓左侧移动
G42调用刀尖半径补偿 ***在轮廓右侧移动 G500取消可设定零点偏置
G54第一可设定零点偏置
G55第二可设定零点偏置
G56第三可设定零点偏置
G57第四可设定零点偏置
G58第五可设定零点偏
4
1
G59第六可设定零点偏置
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
G60*准确定位
G70英制尺寸
G71*公制尺寸
G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率
FG90绝对尺寸
G91增量尺寸
G94处给率F,单位毫米/分
G95主轴进给率F,单位毫米/转
G901在圆弧段进给补偿“开”
G900进给补偿“关”
G450圆弧过渡
G451等距线的交点 I插补参数
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