文档介绍：红河卷烟厂物流自动化系统介绍操作流程介绍
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原烟收购
打叶复烤
烟叶陈化库
配方周转库
调拨出库
卷烟、包装
辅料采购
一级辅料库
二级辅料库
制丝线
成品库
红河卷烟厂自动化物流系统总体流程规划
质检
调拨出库搭配
卷包线
主生产计划
周生产计划
日生产计划
采购计划
周生产计划
日生产计划
生产系统
备件库
生产保障系统
领用需求
生产保障
工艺配方管理
工艺配方
工艺配方
销售系统
提货请求
自动发货
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红烟物流自动化系统由下列几大子系统组成：
1    原料物流自动化子系统；
2 辅料物流自动化子系统；
3    成品物流自动化子系统；
4    备件物流自动化子系统；
箱皮物流自动化子系统；
丝束、糖料物流自动化子系统；
7   消防监控和预作用喷淋灭火辅助系统；
8   大屏摄像监视辅助系统。
9 语音呼叫通话系统。
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原料物流子系统
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原料物流自动化子系统
该系统的设备主要包含：入库烟包立转自动加扣托盘设备，外型检测设备，信息登记和识别设备，提升设备，穿梭车，巷道堆垛机，高架立体库，出入库输送轨道设备，LGV小车（激光导引小车），制丝车间远程缓存，充电站，电控系统和计算机调度管理系统组成。此子系统立库共有4900个货位，输送能力和中转储存量均按年产120万箱规模设计，可满足生产原料（烟叶、烟梗）的中转储存量达15天，。
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入库
站台
自动加
扣托盘
提
升
上层
穿梭车
接梗
槽
旋流
洗梗
称重
装箱
自动化原料物流系统工艺流程
风力
除尘
叉车送入
夹板
烟包
信息
录入
辅料
立库
储存
滤水
储存
梗柜
提升
上层
穿梭车
巷道
堆垛机
梗包
下层
穿梭车
出库
站台
AGV
批次投料指令
配方方案
日生产批次计划
周生产计划
人工送入
制丝
车间
出库
入库
月生产计划
信息系统支持
夹板烟调运计划
烟梗调运计划
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可达到的系统功能
（1）由我厂异地仓库经自然陈化处理后的烟叶（以400KG/板为单位），烟梗（40KG/每包）由汽运后按人工叉车方式送入此系统，系统完成自动立体化存贮：货位自动分配、烟叶和烟梗信息的自动入库。
（2）库存管理自动化：存放在物理位置上是随机的（巷道上是平均的），满足较易出库的目标，时间上先进先出先用为原则。可定时产生库存清单和按生产计划产生入库需求的批量清单。存货量与生产计划矛盾预警，下限库存预警。
（3）烟叶配方（保密）出库的自动生成和调运：此系统供往制丝车间的烟叶、烟梗是根据生产品牌的不同而具有不相同的配比关系，人工看烟叶似乎没有区别，但产地、年份、等级、品种等多种因素、区别造成库中的烟叶品种繁多，人工在立体库中是无法识别的。此系统可根据生产批次的品牌要求，自动按异地工艺部门注入的配方方案自动产生和搭配好不同的烟叶组合、量的组合，生成和调运供给制丝车间。
（4）自动生成班、日、月、年报表和特殊定时段需求报表。
（5）原料成本投入的自动集成：向厂级CIMS系统提出各种原料库存数据，向厂级CIMS系统提供原料供给数据。
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系统技术特点
（1）采用由意大利生产的双伸位巷道堆垛机；可以处理左1货位、左 2货位、右1货位、右2货位的存取，大大地提高了库存效率，降低了投资成本。
（2）采用的AGV系统其核心是瑞典NDC公司的激光定位导引技术，可靠性好，布点灵活方便；激光导引小车采用快速充电方式，可降低车辆的使用数量，可提高灵活性达成高效。小车系统定位准确，误差小于5mm。
（3）采用双层穿梭车，上层入库、下层出库的布局可满足：单班入库、三班出库生产的格局，有利于只在白天采用汽车运输作异地供料的组织、协调和管理。
（4）入库时用人工录入或确认信息，完成批量入库，没有使用条码入库识别和条码过程识别（尽管我们的烟叶从97年开始就带有厂内自定义的完整条码信息，而且技术上也一直在坚持不懈地努力想实现自动入库信息识别录入和出库过程信息识别纠错，但因易识别性和可靠性问题没有解决，而持币待购）。但经这几年的使用和人工查对可以证明，计算机库管和分配准确性极高，没有出现因计算机而产生的混乱，只有少数人为登录不准的个别错误。
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辅料物流子系统
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辅料物流系统工艺流程：
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