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施工方案
一、编制依据：
1、施工合同及甲方技术要求；
2、?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB/T8923-88；
3、?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?HGJ229-91；
4、?涂装作业平安规程，涂装前处理工艺平安?GB7692-87；
5、国家有关的其它防腐施工技术标准及标准；
6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经历、资料。
二、施工准备：
1、材料准备：
从材料供给厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、标准要求。
各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进展验收，经认可前方可投入工程使用。
如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进展二次化验进展鉴定。
2、人员准备：
委派我公司施工管理经历丰富的程书亮副经理担任工程经理，负责工程的全面工作；
委派工程师一名，负责工程的技术工作；
委派平安员和质量检查员各一名，分别负责工程的平安和质量检查工作；
委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。
3、施工器具准备：
工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机等。
三、施工工艺流程：
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施工准备——外表处理——检查合格——涂底漆一遍——枯燥、检查合格——增涂底漆一遍——枯燥、检查合格——涂中间漆一遍——枯燥、检查合格——涂面漆一遍——枯燥、检查合格——增涂面漆一遍——枯燥、检查合格——验收、移交。
四、分局部项工程的主要施工方法：
1、外表处理：
金属外表防腐前先进展除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进展除锈，除锈后金属表达面到达?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应到达St2标准。
St3：指已处理的锈蚀外表应露现金属光泽。
St2：指已处理的锈蚀外表无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
动力工具及人工除锈：
用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属外表的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
除锈程序应按照自上而下的施工顺序进展操作。
金属外表除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进展涂料的涂装。
2、涂料的配制：
涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须去除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进展试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
3、涂料涂装方法：
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进展施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。