文档介绍：测试用例用例编号测试优先级 H 用例摘要皮带测试测试目的检测皮带是否会跑偏;顶升拉紧皮带时,缓冲机构是否启动补偿作用。用例设计输入条件整机安装完成测试方法 1、进入软件维护界面,点击皮带运行,观察是否会跑偏; 2、完成“1”测试后,让皮带先左运行,然后立马切换成往右运行,反复 20 次,观察皮带是否会跑偏; 3、皮带在运行状态中,点击顶升,在顶升过程中观察皮带“缓冲机构”是否会往下运动,减轻皮带拉伸力。在顶升下降过程中观察“缓冲机构”是否能回到原位;并观察皮带是否能继续正常运行。反复 30次。计划资源 1人计划 30分钟预期结果无论手动操作软件,皮带都不会出现跑偏现象终止条件实际结果测试日期测试人结论测试用例用例编号测试优先级 H 用例摘要最薄板测试测试目的平台能否过 厚度 PCB 板用例设计输入条件整机安装完成测试方法开启皮带运行,手动对 厚度 PCB 板进行上料,PCB 板是否会卡住在上料端计划资源 1人计划 10分钟预期结果无卡板现象终止条件实际结果测试日期测试人结论测试用例用例编号测试优先级 H 用例摘要空运行测试测试目的验证设备机械功能是否正常用例设计输入条件整机安装完毕,软件灌输完毕,感应器调试完毕测试方法将软件改为“空运行”模式,并将轨道设置为“350*280 ”PCB 板,将MARK 和大标点都设置到板的最边缘;使运到平台运到最大的范围。马达速度为 500m/s 计划资源 1人30分钟预期结果中途无任何报警终止条件如果出现异常,找到问题点解决后需要重新测试。实际结果测试日期测试人结论测试用例用例编号测试优先级 H 用例摘要激光雕刻尺寸精度测试目的验证激光雕刻的尺寸是正确用例设计输入条件激光调试完毕;并且焦距已经调试完成、PCB 板一块、整机调试完成测试方法将PCB 板放入打标机内,将轨道顶升。在激光软件上画一个方形并标记尺寸。点击雕刻。完成后用板次测量 PCB 板上雕刻的方形尺寸是否与软件上一致,如果有误差,重新设置比较,并再次雕刻测试。计划资源 1人30分钟预期结果将打标比例调成一致。终止条件实际结果测试日期测试人结论测试用例用例编号测试优先级 H 用例摘要雕刻重复精度测试测试目的验证打标机重复雕刻的精度用例设计输入条件整机视觉调试完毕,并有一块 PCB 板测试方法将软件改为“生产模式”,并勾选左右循环。并将轨道设置为响应的 PCB 板尺寸,设置好 MARK 点和打标点;在激光软件上画一个“十”字架。开始设备运行,将PCB 板放入设备,让其循环雕刻;10分钟后观察雕刻的“十”字架是否重合。计划资源 1人15分钟预期结果雕刻的“十”字架在同一位置上,并且设备运行时无报警等其它异常现象。终止条件如果出现不重复现象,D ,后重新测试实际结果测试日期测试人结论测试用例用例编号测试优先级 H 用例摘要雕刻多个二维码位置精度测试测试目的验证雕刻多个二维码精度,CCD 读码效果用例设计输入条件整机视觉调试完毕,激光调试完毕;并有一块 PCB 板测试方法将软件改为“生产模式”,并将轨道设置为响应的 PCB 板尺寸,设置好 MARK 点和打标点(打标点设置 50个以上); 在激光软件上画一个“二维码”。开始设备运行,将PCB 板放入设备,完成后测试类雕刻位置; 计划资源 1人30分钟预期结果位置无差异;并且能二维码能一次打完。终止