文档介绍：?一、离心式压缩机的工作原理及主要结构? 1 、离心压缩机典型结构简介?典型的离心压缩机 DA120 — 62 结构如图所示。其型号中的“ DA ”代表单吸式离心压缩机: “ 120 ”表示吸入流量约 120 立方米每分钟; “6”表示共有 6级叶轮; “2”表示是该型号的第二次设计产品。?一缸(机壳)、两段(中间冷却次数)、六级(叶轮、扩压器、弯道和回流器组数) 组成。? 2 、主要参数?进口流量 125 立方米每分钟,排气压力 ? 105Pa ,转速 13900 r/min, 功率 660kw, 可输送空气或者其他无腐蚀性的工业气体,适合用于化工、冶金、制氧、制药等部门。第三节离心压缩机第三节离心压缩机? 3 、工作原理?气体由吸气室进入, 通过旋转叶轮对气体作功,使气体通过旋转叶轮对气体作功,使气体的压力、温度和速度都提高了,然后使气体进入进入扩压器, 的压力、温度和速度都提高了,然后使气体进入进入扩压器, 把气体的速度能转换为压力能把气体的速度能转换为压力能。弯道\回流阀主要起导向作用,使气流均匀地进入下一级叶轮继续压缩,由于气体逐级地被压缩,因此气体温度不断升高。为了降低气体温度减少功能消耗,在气体经过三级压缩后,由蜗壳引出,经中间冷却后,再引至第四级叶轮入口继续压缩,经六级压缩后的高压气体由排出管排出。第三节离心压缩机第三节离心压缩机 。离心压缩机中气体是连续流动,流通截面较大,同时叶轮转速很高,故流量很大,进气量在 5000m3/min 以上。 。离心压缩机中转子只作旋转运动,转动惯量小, 且与静止部件不接触。这不仅减少了摩擦,还可大大提高转速。 。机组重量及占地面积都比同一气量的活塞压缩机小得多。 。由于转动部件与静止部件不直接接触摩擦, 因而运转平稳、排气均匀、易损件少,一般可连续运转一年以上。且不需备用机组,维修量小。三、离心压缩机的特点第三节离心压缩机第三节离心压缩机 。目前排气压力需在 500 ? 105Pa 以上时, 只能使用活塞压缩机。 。由于离心压缩机中气流速度较大,造成能量损失较大,故效率较活塞压缩机稍低。 、功率大、无备机,因此一旦发生事故,后果是严重的,需有一系列紧急安全保障设施。离心式压缩机能够处理气体的大致流量范围见表 1-1 。表中数据适用于单级压缩机,对于多级压缩,最小排量为 /min 。三、离心压缩机的特点第三节离心压缩机第三节离心压缩机四、离心式压缩机的主要结构离心式压缩机本体由转子、定子、轴承等组成。转子由主轴、叶轮、联轴器等组成,有时还有轴套、平衡盘。定子由机壳、隔板、密封(级间密封和轴密封)、进气室和蜗室等组成。其中隔板由扩压器、弯道、回流器等组成。有时在叶轮进口前设有进气导流器(预旋器)。 。水平剖分型的壳体分为上、下两半(图 1-4 ),出口压力一般低于 ,是用途最广泛的一种结构型式。第三节离心压缩机第三节离心压缩机垂直剖分型也称筒型(图 1-5 ),壳体是圆柱形的整体, 两端采用封头。这种结构最适用于压缩高压力和低分子量、易泄漏的气体,由于气缸是圆柱形的整体,能承受较高的压力。第三节离心压缩机第三节离心压缩机 ,是使气体提高能量的唯一元件。叶轮按其整体结构可分为开式、半开式和闭式三种,压缩机中实际应用的是半开式和闭式两种。叶轮随叶片出口角?2(见 1-6 )的不同,可分为前向叶轮(不采用) 、径向叶轮和后向叶轮。第三节离心压缩机第三节离心压缩机 ,用以把速度能转化为压力能,以提高气体压力。第三节离心压缩机第三节离心压缩机