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版本号：A/0
受控状态：
产品质量考核办法及细则
HCH-ZGB-07-2016
编制:
审核:
批准:
1、目的
为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照 ISO质量体系运行,
调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量 管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真 执行。
2、适用围
本办法及细则适用于xxxxx 。
3、考核项目及职能部门
产品工艺设计
制造质量
新产品质量验证
整车质量评审
采购管理及产品质量
制造过程质量
质量体系改进、质量信息、计量管理
市场质量及市场服务质量
生产物资服务质量
以上所有项目，
被考核单位：公司各相关部门及车间；
考核单位：技术中心、质量部、生产部；
考核办法：通报及处罚；
处罚：质量部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，
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上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。
4、考核细则
产品及工艺设计质量考核细则
产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改， 导致生
产过程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚 200〜500元。
在用户使用过程，若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因， 发
生影响整车使用性能的批量质量事故，对责任单位负责人免当月绩效工资 1/3至全部，责任人扣罚 300〜500元
对新产品试制（试装）阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计 引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进，对不能限期改进影响新一
轮产品试制（试装）的质量问题重新出现，对责任单位负责人免 1/3至全
部绩效工资，责任人 200~500元。
新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编 制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的， 每项扣罚责任单位负责人 1/3至全部绩效工资，责任人 200〜500元。
产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求， 由于产品在
设计过程设计（或采用）不当，造成失误或重复发生质量问题及重大质量 事故，对责任单位负责人及责任人加倍处罚。
技术中心工艺文件的制订须合理、有效， 能正确的指导生产。检查产
品图纸、工艺文件、技术标准、产品设计、更改通知书等指令性文件是否 齐全，是否满足正确、完整、统一要求，是否能正确的指导生产。每发现 一次扣罚责任单位负责人 1/3绩效工资，责任人200元。
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本细则考核权归质量部、生产部。
制造工艺管理考核细则
检查生产过程，工艺纪律的宣贯及执行情况； 检查工艺文件是否得到 完整、彻底的宣贯；检查操作者是否完整掌握工艺文件中的操作容及要求， 掌握主要工艺参数的标准。每项次扣责任单位负责人 1/3绩效工资，责任
人扣罚200元。
检查在制品、工位器具存放， 使用状态的规及合理性， 产品标识的齐
全、规性；检查操作中是否存在野蛮操作行为，每发现一次，扣罚责任单 位负责人1/3绩效工资责任人200元。
检查工艺装备是否具有良好状态 （包括验收状态和工装编号），检查
工、夹、模、量、辅等检具是否满足工艺要求及相关标准，是否正确、合 理地使用工艺装备、工具、检具及计量器具，每项次扣罚单位负责人 1/3
绩效工资，责任人200元。
检查辅料、半成品、成品、原材料是否符合工艺文件要求；检查材料 代用和不合格品的回用是否符合程序和有关规定；检查人员是否按规定进 行检查，总成零部件是否有检验标记；检查不合格品是否进行隔离弁进行 标记；检查返修产品是否按规定重新检验， 每项次扣罚责任单位负责人 1/3
绩效工资，责任人200元。
检查车间生产及检测设备是否按要求进行使用、 维护、定检，弁作相
应记录，是否按计划进行维修及相关记录， 每发现一次扣罚单位负责人 1/3 绩效工资，责任人200元。
检查工艺纪律、自检、巡检、完工检相关记录是否齐全，是否按规定 进行记录、汇总、上报；检查车间工序质量控制点、关键零部件的管理是 否规，各种相关图表、记录是否完整、正确，对工艺纪律检查中重复发生
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的问题，对责任单位负责人及责任人加大处罚力度，扣罚责任人 1/3至全 部绩效工资，责任人 200〜500元。
本细则考核单位归技术中心、质量部、生产部。
新产品质量验证
新产品自制件、试制工装件、首批样件（零部件、总成）转序前必须 自检，自检合格后，弁由现场质检员检验合格后盖章认可，发现关键重要 项次不符合要求扣罚责任人 200元。
首次试装的采购产品、 辅件，供应商必须对样件进行检验 （包括全尺 寸、材料、性能、化学分析及外观等），由采购部在检验报告上签