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产品过程开发流程
序号
过程
责任人
过程说明
文件和记录
开场
材料入厂
检验
材料出库
材料领用单
材料运送
材料使用
完毕
1
接收新产品开发信息
销售经理
由销售部或顾客通知产品开发工程
2
市场调研
销售经理、产品工程师
调查顾客状况、车型、年产量、市场前景、有无竞争对手、产品进度要求、样线周期等，确定产品是否开发。
?市场调研表?准确率95%
3
检查图纸
产品工程师
产品工程师检查图纸，查找问题，编制产品配置表，
?产品配置表?、?产品图纸?
4
信息反应至 顾客
产品工程师
检查图纸时假设发现问题那么及时反应到顾客，并将产品信息通知销售经理
5
成立工程小组
产品工程师
此产品的负责工程师召集相关人员，成立工程小组，通告产品相关信息
6
填写产品完成进度表
工程小组
填写产品完成进度记录表
全新产品样线进度10天，变形产品2-4天。
?产品进度记录表?
7
编制初始材料清单
产品工程师
采购员
设备工程师
按产品图纸要求编制初始材料清单，此清单须交采购员，联系材料，确定采购周期；交设备工程师确定模具，交财务报价。
?材料定额?、
准确率98%，
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8
工艺编制
产品工程师
产品工程师根据图纸、客户要求编写工艺文件。
?工艺总卡?、?裁切单?、?自动机作业指示单?、?预装指示单?、?压接作业指示单?、?绑线作业指示单?、?中压作业指示单?、?热缩作业指示单?、?中间绝缘指示单?、?橡胶件装配工艺?、?配线板图?、?分装工艺卡?完整率100%、正确率99%
9
工艺数据收集
产品工程师
产品工程师将新材料、端子压接剥皮、端子用防雨塞、插接件、压接高度等信息交由技术相关负责人登记
?端子压接规格明细?、?材料清单?
10
发放试制工艺
产品工程师
产品工程师在工艺上签字、盖试制章，发放工艺
?试制工艺?
11
生产方案下达
，制作样线
产品工程师、生产部、样线组
生产部下达生产方案，由生产部、样线组加工
?生产方案??试制方案?及时率100%
12
样线跟踪
产品工程师
产品工程师跟踪样线生产过程，记录改良信息
?工艺验证记录表?
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13
样线确认
检验员、产品工程师
检验员对样线进展外观和回路检查，产品工程师对样线进展除回路导通外的所有检查，还要检查插件中导线的孔位和线色。
执行率100%
14
样线交付
销