文档介绍：DOC.
〔1〕材料分析
08F是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。
〔2〕结构分析
冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三 个圆孔的结构嚓件上有3个孔，其中最小孔径为5. 5皿 吠于冲裁最小孔径4nm ^=。另外，孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L= R+0. 5t=。所以，该零件的结构满足冲裁拉深的要求。
〔3〕精度分析
零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于 IT11-IT13，所以，普通冲裁可以满足零件的精度要求。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁和拉深的加工方法制得。
〔1〕冲压方案
完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。因此可以提出以下5种加工方 案分：
方案一：先落料，再冲孔，后拉深。采用三套单工序模生产。
方案二：落料一拉深一冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔一拉深一落料连续冲压，采用级进模生产。
方案四：拉深一冲孔复合冲压，然后落料，采用级进模生产。
方案五：落料一拉深复合冲压，然后冲孔。采用两套模生产。
〔2〕各工艺方案的特点分析
方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简单，维修方便，但生产本钱 较低，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具，冲压件的形状位 置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。方案三和方案四的级进模，生产效 率高，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低；
〔3〕工艺方案确实定
比拟三个方案，采用方案五生产更为合理。尽管模具结构较其他方案复杂， 但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。因此，在本设计中，将采 用落料、拉深复合模的设计方案。
三-冲压工艺计算
〔1〕凸、凹模刃口尺寸的计算
根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
落料件尺寸的计算，落料根本计算公式为
DOC.
5 =(4 -Zm"± =(' -刈-Z/
尺寸44皿n，经查得该零件凸、凹模最小间隙ZufO. 126mm，最大间隙 Zc=0. 180mm ；凸模制造公差5T = »凹模制造公差6A =。将以上 各值代入戋+/WZgx-Zmm校验是否成立。经校验，不等式成立，所以，可代 入上式计算工作零件刃口尺寸。
£>ai =(44—) mm = 44mm
£>n =(44—) mm =
，查得其2“讪、Znwx '赤、分数值同上一尺寸，所以同样满 足5T +用4 W Znux -Zm|n的要求'那么
0A2 = ( — ) mm =
£>12 =( — ) mm=
尺寸A50mm，查得其Zmm、Znwx '戋、5A数值同上一尺寸，所以同样满 足5T +用4 W Znux -Zm|n的要求'那么
= (50—) mm=50mm
^3=(50-) mm=
冲孔尺寸计算，冲孔根本公式为
△t =("min + 拒0?为
JA=(Jmin + XJ + Zmin)^
尺寸