文档介绍：冲压模具设计指导
模具课程设计是一个重要的专业教学环节，那个数学环节的目的：
(1)关心学生具体运用和巩固《模具设计与制造》课程及有关的理论知识，
了解设计冲压模的一样程序。
(2)是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具
设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。
(3)训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
冲压模设计的预备工作
按照课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，
课题难度以轻度复杂《如冲孔落料复合模》为宜。设计工作量按照课程设
计时刻安排情形，由指导教师酌定。
研究设计任务
学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺
寸公差等级分析，关于一些冲压件结构不合理或工艺性不行的，必须征询
指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步
骤进行冲压总体方案的论证。
第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；第二步，通过工序安排运算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。
第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是
否合理可行。
第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压
工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。
资料及工具预备
课程设计开始前必须预先预备好《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简
明手册》、《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器
等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在运算机上用 Auto CAD 等
软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、预备好打印用纸及墨盒等材
料。
设计步骤
冲压模课程设计按以下几个步骤进行。
(1)拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图 (时
期考核比例为 15%)
(2)运算冲裁力、确定模具压力中心、运算凹模周界、确定待设计模具的有
关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位 (25%)；
(3)确定压力机吨位 (5%)；
(4)设计及绘制模具装配图 (25%)；
(5)设计及绘制模具零件图 (25%)；
(6)按规定格式编制设计讲明书 (5%) ；
(7)课程设计面批后或答辩 (建议对总成绩在 10%的范畴内适度调整 )。
明确考核要求按照以上
6个时期应该形成的时期设计成果实施各时期的质量及考核，从而形成各时期的考核成绩。其中课程设计面批或答辩不仅有助与当面指出学生的各类设计错例，也是课程设计考核的重要手段。最终的考核成绩在6 个时期考核成绩的基础上，由指导教师结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在10%左右的范畴内适度调整。
2冲裁模结构设计示范
排样论证的差不多思路
排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。一个较佳的排样方案必须
兼顾冲压公
级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方
面的
1）保证押M编瞥尺寸精华
图1所不力
纳有废料排样法
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;件，材料为1以W板，料厚1
mJ
其未注公差尺寸精度等级为
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压件的
度等例定了
茎等级，不露采纳精冲或整修等专门冲裁
无废料排样法。但该冲
图1冲压件及排样图
2）考虑冲压件的生产批量
该冲压件的月生产批量为3000件，属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排、或一模多件的方案（该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上）；也不考虑采纳简易冲裁模常用的单、直排方案，按照成批生产的特点，再结合该冲压的形状特点，以单斜排、一模一件、级进排样方案为宜。
3）提升原材料利用率
在绘制排样图的过程中，应注意提升冲压原材料的利用率。但提升原材料
的利用率，不能以大幅提升冲裁模结构的复杂程度为代价。图 2所示是垫
圈冲压件及其冲裁排样图。如果单纯为了提升原材料的利用率而采纳三排或三排以上、一模多件的冲载方案，尽管确实有助于提升原材料的利用率，但模具制造成本却随之大幅提升，其结果往往得不偿失。
排样图上搭边值设计是否合理，直截了当
排样各十（
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长 1000
排样，则可排（1000-15）
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用料的利用率和模具制
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