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冲压模具设计论文.docx

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文档介绍

文档介绍:冲压模具设计论文
一、简述
冲压模具 --在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或
半成品)的一种专门工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模) 。冲压 --是 在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或
塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压
件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直截了当关系。
模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重
要标志之一,在专门大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能
力。
二、分类
冲压模具的形式专门多,冲模也依工作性质 ,模具构造 ,模具材料三方面
来分类。
一样可按以下几个要紧特点分类:
.按照工艺性质分类
沿封闭或放开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、 冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形, 从而获得一定角度和形状的工件的模具。
是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状 和尺寸的模具。
、凹模的形状直截了当复制成
形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、
起伏成形模、翻边模、整形模等。
.按照工序组合程度分类
在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时 完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工
位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲
压工序的模具。
3、依产品的加工方法分类
依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模
具、成形模具和压缩模具等五大类。
a. 冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下
料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
:是将平坦的毛胚弯成一个角度的形状, 视零件的形状、精
度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如一般弯曲冲模、凸轮弯
曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状, 具形式有凸 张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形 冲模。
:是利用强大的压力,使金属毛胚流淌变形,成为所需的形
状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
三、模具典型结构
通常模具是由二类零件组成 :
第一类 是工艺零件,这类零件直截了当参与工艺过程的完成并和
坯料有直截了当接触,包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;
第二类 是结构零件,这类零件不直截了当参与完成工艺过程,也不和
坯料有直截了当接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或
对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它
零件等,如表 。应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种
零件,专门是单工序模,然而工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
四、模具先进制造工艺及设备
模具制造技术现代化是模具工业进展的基础。随着科学技术的进展,
运算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正持续向传统制造技术渗
透、交叉、融合,对事实上施改造,形成先进制造技术。
模具先进制造技术的进展要紧体现在:
.高速铣削加工
一般铣削加工采纳低的进给速度和大的切削参数,而高速铣削加工则
采纳高的进给速度和小的切削参数,高速铣削加工有关于一般铣削加工具
有如下特点:
高速铳削的主轴转速一样为 15000r/min〜40000r/min,最高可达 100000r/min。在切削钢时,其切削速度约为 400m/min,比传统的铳削加工 高5〜10倍;在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铳削、电火花成形 加工等)相比其效率提升4〜5倍。
高速铳削加工精度一样为10 wm,有的精度还要高。
由于高速铳削时工件温升小(约为 3 C),故表面没 有变质层及微裂纹,热变形也小。最好的表面粗糙度 Ra小于1 wm,减少 了后续磨削及抛光工作量。
可铳削50〜54HRC的钢材,铳削的最高硬度可达6 0HRC。
鉴于高速加工具备上述优点,因此高速加工在模具制造中正得到广泛
应用,并逐步替代部分磨削加工和电加工。
2.电火花铣削加