文档介绍：1
第一章零件设计任务 1
第二章冲裁件的工艺分析 2
工件材料 2
工件结构形状 2
工件尺寸精度 2
第三章冲裁工艺方案 3
第四章模具结构形式的选择 5
模具的类型的选择 5
卸料装置 5
．条料的卸除 5
卸料方式 5
定位装置 5
送料形式 5
定位零件： 5
.模架类型及精度 6
模架 6
精度 6
第五章冲压工艺计算： 7
排样 7
排样方案分析 7
2．计算条料宽度 7
确定布距： 8
计算材料利用率 8
2 ．冲压力计算 9
冲裁力计算 9
卸料力、顶件力的计算 10
压力中心的计算 11
模具工作部分尺寸及公差 12
落料尺寸大小为 12
2
冲孔尺寸大小为 13
第六章主要零部件设计 14
凹模的设计 14
落料凹模 14
冲孔凹模的设计 16
凸模的设计 17
冲孔圆形凸模： 17
腰孔的设计 18
落料凸模 18
凸模的校核： 19
卸料板的设计 20
固定板的设计 21
凹模固定板 : 21
凸模固定板 : 22
模架以及其他零部件的选用 23
第 7 章校核模具闭合高度及压力机有关参数 24
校核模具闭合高度 24
冲压设备的选定 24
第 8 章设计并绘制模具总装图及选取标准件 25
第 9 章结论 26
参考文献 27
i
第一章零件设计任务
零件简图：如图1-1所示
材料：10号钢
材料厚度：2mm
未标注尺寸按照IT10级处理.
一件图
材料：10钢料厚:2mm
2
第二章冲裁件的工艺分析
工件材料
由图 1-1 分析知： 10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以
及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。
工件结构形状
工件结构形状相对简单，有四个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚
为2mm两足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚）,可以冲裁加工。
工件尺寸精度
根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用 IT14 级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
第三章冲裁工艺方案
完成此工件需要冲孔、落料两道工序。具加工工艺方案分为以下 3种:
.方案一：单工序模生产。先冲孔，后落料；
.方案二：级进模生产。冲孔一落料级进冲压；
.方案三：复合模生产。冲孔一落料复合冲压。
各模具结构特点及比较如下表3-1 :
表3-1各类模具结构及特点比较
模具种类比较项
目
单工序模
（无导向）（有导向）
级进模
复合模
零件公差等级
低
可达IT13〜IT10级
可达IT10〜IT8级
零件特点
尺寸不受限制厚度不受限制
中小型
尺寸厚
度较厚
〜6mm 可加工复杂零件，如宽度极小的异形件
形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm
生产效率
低
较低
工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率局
冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低
安全性
不安全，需米取安全措施
比较安全
不安全，需采取安全措
施
模具制造工作量
和成本
低
比无导向的稍高
冲裁简单的零件时，比复合模低
冲裁较复杂零件时，比级进模低
适用场合
料厚精度要求低的小批量冲件的生产
大批量小型冲压件的
生产
形状复杂，精度要求较局，平直度要求局的中小型制件的大批量生产
3
根据分析结合表分析：
方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而
生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制
造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。
方案三只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸
凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度
较高，板料的定位精度比方案二低，模具轮廓尺寸较小。
综上对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。
4
第四章模具结构形式的选择
模具的类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。