文档介绍：冲压模具课程设计指导
模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的：
（1）帮助学生具体运用和巩固《模具设计与制造》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的 一般程序。
（2）是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》 、《模具设计与制造简明手
册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。
（3）训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
设计任务:
模具装配图一张（A2以上）；零件图3〜4张（同组人员所绘零件图应有不同）；设计计算说明 书一份（至少20页以上）。
1冲压模设计的准备工作
研究设计任务
应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一 些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求 的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。
第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；
第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案 是否可行，构画该道工序的模具结构草图。
第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。
第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照 “设计任务书”上的要求进行课程设计。
资料及工具准备
课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》 、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模
具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排 在计算机上用 Auto CA*软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材 料。
设计步骤
冲压模课程设计按以下几个步骤进行。
（1）分析冲压件的工艺性（结构、尺寸、精度、材料等方面） （5%;
（2）拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图（阶段考核比例为 15%）
（3）计算笆压力（包括冲裁力、卸料力、推件力等） 、确定模具压力中心、确定凸凹模间隙，
计算刃口尺寸、确定待设计模具的有关 结构要素（各个模板的外形尺寸、卸料弹簧或橡胶的自由高 ♦ ♦♦♦ ♦♦♦♦
度等）、选用模具 典型组合等，初选压力机（主要考虑公称压力、装模高度、滑块行程、工作台面尺 ♦ ♦♦♦ ♦♦♦♦♦
寸等因素）（25%;
（4）设计及绘制模具装配图（25%）;
（5）设计及绘制模具零件图（25%）;
（6）按规定格式编制设计说明书（ 5% ;
（7）课程设计面批后或答辩（建议对总成绩在 10%勺范围内适度调整）。
明确考核要求
根据以上6个阶段应该形成的阶段设计成果实施各阶段的质量及考核，从而形成各阶段的考核
成绩，结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在 10%£右的范围内适度调整。
冲裁模具结构类型选择程序
否
(b)
图1冲压件及排样图
2冲裁模结构设计示范
排样论证的基本思路
排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。 一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等
级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。
.保证冲压件的尺寸精度
图1所示冲压件，材料为10钢板，料厚1mm其未注公差尺寸精度等级为 IT12 ,属一般冲裁模
能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。从该冲压件的形状来看，完全可以实现 少、无废料排样法。但该冲压件的尺度精度等级决定了应采用有废料排样法。
材料：1d忖板t=1mm
未注公差尺寸按IT12级
生产批量：每月300附
.考虑冲压件的生产批量
高产量，最高产量：采用高效率高寿命模具，多为连续模
中等产量：尽量采用典型模具结构，减少设计和制造工时
低产量：采用简单模具，如组合冲模、钢片模、聚氨脂橡胶冲模等
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该冲压件的月生产批量为 3000件，属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排、或一模多件的
方案(该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上)；也不考虑采用简易冲裁模常用的单、 直排方案，
根据成批生产的特点，再结合该冲压的形状特点，以单斜排、一模一件、级进排样方案为宜。
.提高原材料利用率
在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材料的利用率，不能以大
幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。