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：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2冷冲压是利用安装在压力机上的 馍县 对材料施加压力,使其产生 分离或塑性变
> ,从而获得所需零件的一种加工方法。
. 一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。 随着变形程度的增加， 所有
的强度、硬度都 提高，同时塑性指标 降低，这种现象称为冷作硬化。
.拉深时变形程度以 拉深系数m表示,其值越小，变形程度越 大。
.材料的屈强比 小，均匀延伸率 上 有利于成形极限的提高。
冲裁件的断面分为圆角， 光面， 毛面， 毛刺 四个区域。
.翻孔件的变形程度用 翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能由现 开裂
.缩孔变形区的应力性质为 双向压缩应力 ,其可能产生的质量问题是 失稳起皱
.精冲时冲裁变形区的材料处于 三向压应力 ，并且由于采用了 极小 的间隙,
冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
.冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种 工艺装备 。
.落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序。
.变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性 提高， 变形抗力降低。
.压力机的标称压力是指滑块在 离下止点前 莫一特定位置时,滑块上所容许承受
的 最大作川力 。，变形前的体积 等于 变形后的体积、
用公式来表示即： £ 1+ £ 2+ £ 3=0 。
.冲裁的变形过程分为 弹性变形，塑性变形，断裂分离 三个阶段。
.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时， 落料以 凹模 为基准，冲孔以 凸模 为基准、
凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3级 o
.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作 搭边 o它能补偿
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条料送进时的定位误差和下料误差，确保 冲出合格的制件
.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于 弯曲回弹而引起的，校正
弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度 要高 。
.拉深时可能产生的质量问题是 起皱和开裂
20在室温下，利用安装在压力机上的 模县对被冲材料施加一定的压力，使之产生 分离
和塑性变形,从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为 冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫 分离工序,一类是变形工序。
23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有
形状和尺寸,称为塑性变形。
24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度
的升高,塑性以L变形抗力 隆低。
25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号的简图称为 主应力图。
26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为： £ 1+ £ 2+ £ 3=0。
27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的 增加，其强度、硬度和变
形抗力逐渐 增加，而塑性和韧性逐渐 降低。
28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不
尽相同，就是因卸载规律引起的 弹性回复（简称回弹）造成的。
29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的 冲压成形性能。冲压成形性能是一
个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要容来看，有两个方面：一是 成 形极限,二是成形质二。
30B23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。具工作机构为 曲柄连杆滑块机构
31 32-300是一种 液压机 一类型的压力机。
32在冲压工作中，为顶由卡在上模中的制件或废料，压力机上装有 可调刚性顶件（或 称打件）装置。
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33离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指 滑块在离下死点前莫一特定距离时，滑块上所容许承受的 最大作用力。，需要将板料剪切成条料 ，这是由剪切机来完成的。这一 工序在冲压工艺中称 下料工序。
34圆形垫圈的孔属于冲孔外形属于落料。
35冲裁断面分为四个区域：分别是 圆鱼，光亮面,粗糙面，毛刺。
36冲裁过程可分为 弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。
37工作零件刃口尺寸的确定冲孔以 凸 模为计算基准、落料以 凹 模为计算基准。
38冲裁件的经济冲裁精度为 IT11级 o
39凸凹模在下模部分的叫 倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫 正装式复合模，
其中正装式 复合模多一套打件装置。
40弹性卸料装置除了起卸料作用外， 还起压其作用，它一般用于 材料厚度较小的情况。
捽制条料送讲步距的作用。
42冲压力合力的作用点称为