文档介绍：（图・3）
（图・3）
已知条件及零件图
零件简图：如（图-1）所示.
名称：托架
生产批量：2万件/年
材料：08轧制钢
抗拉强度：6b=350Mpa
材料厚度：
要求编制冲压模具方案
设计模具结构
（图・3）
落料模具设计
一、弯曲零件工艺分析：托架, 采用打工序分落料、弯曲、冲
再三道工序每道工序各用一事
模具。
计算工件展开,
长度ZL二刀直+与弧 _
（图-2）
1 弧二套春3-3 （97页）x= £L=46嬴 1%?寸㈣r2 X ）
（图・3）
+4X
=91+=94
IIIII
坯料图如（图-2）
排样、计算条料宽度及确定进距, 模刃口高度，材料利用率
采用单排方案，如（图・3）由表2-18（30页）确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取
搭边值，al=L8mm侧边取搭边值
a=
贝 U 进距 S=15X2+2=32
条料宽度：
nm
B = Dmax+2a=94+2 X =98
Hill
材料利用率：零件面积为A=2820mn）2 一个步距内冲一个件，一个步距内料的面积为 BS=98X32=3136mltf
v）=A/BS X 100%=%
（图・3）
（图・3）
该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的，精度要求较低该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。故决定采用利用导料钉进行定位、刚性卸料装置、下出料，
导柱模架
■凹模刃口高度：查表2-28 （56页）h=6nnn
(图-4)
,）落料模具刃口尺寸计算:
Dd=(Dmax-xA)
Dp=(Dd・Zmin)查表2-5 (14页)确定个
尺寸对应的公差值，查表2-14 （21页）确定个尺
应的 3()°o,22
94,
足。,8
X= 6p= 6d=
寸对应的X值，查表2-13 （21页）确定个尺寸对
6d=
6d=
X= 6p=
X=0. 5 6p=
查表2-10 （17页）确定最大最小间隙Zmin= Zmax=
个尺寸均有（Zmax・Zmin）不需校核
根据公式计算凸凹模刃口尺寸
,22
9心。
Dd=(30-)= Dp=( -)= Dd=(94- X )= Dp=(93,775-)=93,643 Dd=(2- )=
Dp=(-)=
■ 3)冲压力计算
冲裁力 F=Kltib K=L3
冲压；6 FY=F+FD=F (1-FKD) = Kltrb
(14-KD)
查表2-22 (35页)KD=
F£= (1+) =176934N
）凹模外形尺寸确定
凹模材料：T12A淬硬度60〜64HRC , Kl=l 凹模厚度：查表2-30 （57页）确定K2=L25
H叫二给监也由1年
= 1769^=33™
沿送料方向凹模长度：查表2-29 (57页)取c=45mm
Ld=l+2c=94+2X45=184mm
垂直送料方向凹模宽度：查表二29 (57页)取c=25mm Bd=b+2c=30+2X 25=80mm
4人力谟刃形尺寸倒定:11固=(-1) 11凹=(26〜33) mm H^J= (〜1) ^1凹=(26〜33) mm 查表2-32(61 页)取卜1导=(6〜8) mm
初定H固=14mm H卸=14mm查表2-32H导=7mm (II挡销
=3mm)
L凸=H 固+H卸+H导 + (15-20) mm =30+30+15+15=90
mm
■凸模刃口部分为长方形，为便于凸模安装
和固定板加工，可设计成阶梯结构，并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过钾接方式与固定板固定，凸模尺寸根据凸模刃口尺寸，卸料装置和安