文档介绍：冲孔灌注桩施工工艺
一、工艺流程
1、冲击成孔施工流程图:
2、泥浆池及泥浆排放
、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，
储浆池，沉淀池并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于 %，
使泥浆池流速不大于10cm/s,泥浆流动时人工用网筛将石硝捞出；
、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工
场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。
3、护筒埋设
冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。
护筒采用6〜8mmi冈板卷制，护筒直径根据设计桩径要求不同，护筒长度为2〜3nl在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工开挖。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一
道加劲肋。
护筒埋设应高出自然地面 300mm护筒与孔壁间的缝隙用粘
土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大 200mm护筒中心与
桩位中心偏差w 20mm护筒安放垂直。
4、泥浆拌制
、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。制浆
前尽量将粘土块
打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优
化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；
、泥浆的指标要求：
泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为
~ 。孔底泥浆相对密度为 ~ 。
泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层 16~22s。
含砂率：新制泥浆不大于 4%，循环泥浆不大于 8%。
PH值：8〜10。
胶体率：不小于 95%
、钻孔桩钻进施工过程中，每 2 小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，
泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。
5、冲孔方法
、冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲
击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击
把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩
层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬
浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；
、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来
控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔
内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用；
、场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并
用高质量的泥浆护壁，排渣时泥浆密度控制在〜 3;进
入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在 ~ 3，以便于
岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
6、钻机就位
、钻机安装就位必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、不移
动。钢丝绳与冲击钻头重心应在一条线上，钢丝绳中心与桩孔中
心偏差w 20mm
、钻头、水龙头接头处等关键密封部位要严格检查，保证泥
浆循环系统密封。泥浆泵必须吊挂牢固，保证其上下移动灵活。
7、冲进
冲孔桩施工时，相邻桩间采用跳跃施工法，防止因距离太近，
对相互间的孔臂或新浇混凝土造成损坏。
、冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固
的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下 1m 以后，可按土质情况以正常速度
钻进，泥浆比重控制在；
、操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃
动；
、在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在
；
、冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控
制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能
有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具；
、刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常
的冲击高度，泥浆比重控制在；
、在基岩层面，应低锤冲击或间断冲击，在基岩中冲击时宜采
用长冲程，加快冲击频率，增加冲击能量；应不断转动冲击头，改变
冲头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜；
（7）、每钻进4〜5米深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，
均应验孔。
8、持力层的鉴定及入岩深度判断
、每桩开始成孔前，项目部将根据勘察报告所对应的持力层深
度通知施工班组。成孔至该深度范围附近时应随时捞取渣样，送技术
质检验员辩论。待技术质检验员辩论确定已到达持力层后，由技术质
检员通知监理及勘察单位代表到场确认，经确认后，量测此时的孔深