文档介绍：无损检测
五大常规无损检测优缺点局限性互补性的比较。
无损检测主要用于：焊接工艺规程（WPS试验中评价焊接工艺是否合理；生产过程控制;
产品检测；在役检测。
常规无损检测：UK R不MT PT. ET.
无损检测方法的比较
项目 方法
UT超声
RT放射
MTW粉
PT渗透
ET涡流
方法原埋
声波透射反
射折射
光子穿透和吸收
磁力作用
毛细渗透作用
电磁感应作用
适用的材质
广
广
铁磁性
非松孔性
导电
能检出缺陷
内部
内部
表面和近表面
表面开口缺陷
表面及近表面
缺陷部位的表
显示器波型
底片或显示器影
漏磁场吸附磁粉
渗透液渗出
检测线圈电压和相位
现形式
像
形成磁痕
仪器设备
超声仪
射线机胶片
磁化仪磁粉
渗透液显像剂
小波器电压表
主要检测对象
铸锻焊
焊铸件
铸锻焊机加工
件、管材棒材型
材
任何非松孔性材料及
其制成零件
管材线材及材料工件
的状态检验材料分选
主要检测缺陷
气孔夹渣裂
纹未熔合未
焊透
气孔夹渣裂纹未
熔合未焊透及表
面缺陷
裂纹发纹白点折
叠夹杂物
裂纹疏松白点针孔夹
杂物
裂纹
检测预处埋要
求
探测面选择
打磨光滑无
氧化皮，飞溅
锈 6T+50
焊缝无焊瘤咬边
等及两边各50清
洁无飞溅，
焊缝上及两边50
打磨出金属无外
观缺陷，高
打磨位置同MT且要求
更图必要时要进行化
学处理
清洁无油漆
项目 方法
UT
RT
MT
PT
ET
灵敏度
面积型
体积型
很局可微米级
较局
仪器设备要求
必须
必须
一般必须
可不用设备及水电，
特别适用现场检测
必须
检测效率
高
低
高
低
管棒线材自动化探
伤，速度快
检测成本
低
高
低
高
低
污染危害
无
射线对人体有害
轻
严重
很小
检测工序按排
一般焊后24
小时
一般焊后24小时
UT检测合格后且
热处理或火工矫
正后
UT检测合格后且热处
理或火工矫正后，但
抛丸等前
生产线上及使用下料
前
X
1经磁化的铁磁性材料缺陷处漏磁场的形成
磁环（0型）探头
旋转（E型）探头