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序言
机械制造夹具程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实****之后进行的。是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：
1、 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实****中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学****生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
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零件的工艺分析以及生产类型的确定
零件的作用
该盘类零件用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为
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4mmf上部为6mm定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的94f´标明通过，本身没有受到多少力的作用。
零件的工艺分析
法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以Φ20为中心 ，包括:两个Φ45mm的端面， 尺寸为Φ100mm的圆柱面，两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔， Φ100mm的外圆柱面及上面的Φ6mm、Φ4mm的孔， Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。这组加工表面是以Φ20mm为中心，其余加工表面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其它加工表面。
零件的生产类型
零件材料为HT200，由于零件为中批生产，而且零件轮廓尺寸不太大，毛坯比较简单。
确定毛坯尺寸、设计毛坯图
确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用砂模机器造型，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
铸件机械加工余量、毛坯尺寸和公差的相关因素
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，是中
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批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大, 零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
因铸造工艺方法为机械造型，由GB/T11350-1989、GB/T6414-1999、GB/T6414-1986得出铸件机械加工余量等级为G级。，H级2mm。考虑到实际生产条件最后定为顶面H级4mm，底面G级3mm，外圆表面为G级单侧余量为3mm。铸件尺寸公差等级为10-8级。由铸件加工余量等级和尺寸公差可得出毛坯各尺寸，见附图。
选择加工方法，制定工艺路线
1、粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证加工表面与非加工表面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ100外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2、精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序