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工程概述
业主名称：
工程名称：
质量目标：检修质量事故为零，安装一次性到位，精度达标。
平安目标：平安、消防、保卫事故为零；
本工程的工期目标：
本工程方案工期５０天，具体开工时间待业主确定。
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二、施工准备 
，并对每一个单项工程工程的具体施工人员进展施工工艺要求，质量要求，施工考前须知等进展交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及标准、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 
，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 
，包括以下内容： 
A. 检验设备的外观 
B. 确认设备的技术参数、动作状态 
工厂搬迁方案，工厂设备详细搬迁方案 C. 检查设备的安装精度 
D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 
E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 
 
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进展，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的方法进展，电气设备的拆迁，根本上采用同一方法进展，并根据电气设备的复杂性，相应增加局部标记符号。 
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原那么为各可别离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进展标定。 
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进展，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 
记录工作，是以后安装工作顺利进展的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 
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三、设备撤除方案：
机床现安装方式有三种，第一种为减震垫，机床底座距地面30-50mm，第二种为铁垫板，混凝土浇灌，第三种为直接放置到地平上。机床的安装形式为两种，一种为整体或独立式，另一种为分体式。一局部设备精度高、体积大，撤除时需要采取保护措施，减少震动和碰撞。精细元器件或脆弱的配件需撤除下来，装箱保护。
１、由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进展的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，
２、撤除时，先撤除机床电缆，端子用号码或文字做编号，同设备包扎结实；精细元器件或零星配件撤除，编号后装箱，必要时拍照留存。需业主技术人员配合确认。
３、分体设备，撤除油箱、罩壳、光学设备等配件。油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺丝和密封装袋并编号；罩壳、设备撤除前作记号，撤除后装箱运输。
４、检查机床设备联接情况，确认有无关联，解除后准备撤除。减震垫安装的，如果机床底座和地平间距超过40mm，直接用叉车起吊；间距小于40mm的，用撬杠抬高后，加装方木支撑；垫片安装的，先铲除混凝土，断开垫片；直接安装在地平上的设备〔如投影仪、数控机床〕，外壳是落地式的，用尼龙吊带挂穿过设备支撑构造，起吊加装方木，为保证设备的平稳，分两端依次起吊。