文档介绍：施工组织设计一、工程概况: 1 、现场施工条件油料已倒运,油罐未通风。 2 、工程名称: 68099 部队 2 组洞( 1#至 15# )油罐内防腐施工工程 3 、工程地点:陕西省宝鸡市 68099 部队北星沟储存区内 4 、工程质量标准:符合兰州军区油罐清洗、除锈、涂装施工与质量检验规程 5 、工程内容: (1) 500 立方米油罐内部清洗技术参数: 直径: 米, 罐高: 1 米,壁高 米,顶高 米。合计为 ㎡ 6 、工程概述: 随着石油化工的迅速发展, 各厂建立了很多大型贮油罐. 无论油罐的大小, 其设计使用寿命一般都为 20年. 但由于其贮存的油品往往含有有机酸, 无机盐、硫化物及微生物等杂质, 会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露, 造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生, 而且由于腐蚀会引起油品的胶质、酸碱度、盐分增加, 影响油品的使用性. 、油罐的腐蚀种类(1) 化学腐蚀, 主要发生在干燥环境下的罐体外壁, 一般腐蚀较轻. (2) 浓差腐蚀, 主要发生在油罐内壁液面以下, 是由于氧的浓差引起的. (3) 原电池腐蚀,( 即电化学腐蚀). 电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀, 主要发生在罐底、罐壁和罐顶. 电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力, 机械应力, 不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性( 如成分, 组织, 表面状态和腐蚀产物沉积) 等原因造成电极电位差别而形成的, 而油品中含有水、***化物、硫酸钠和钙镁铁盐以及盐酸硫、氢硫酸等, 是造成电化学腐蚀的主要原因. (4) 硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀. 主要发生罐底. (5) 摩擦腐蚀, 主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位. . 各种油罐的腐蚀情况一般重油油罐较轻一些, , 手油品杂质和地下水的腐蚀穿孔, 个别孔径达 10~~20 mm. 重质油罐如原油罐, 污油罐, 润滑油罐底部腐蚀严重, 其次是水油界面部位的腐蚀,油, 汽界面的腐蚀也较重, 汽面顶部腐蚀则较轻. 对于原油罐, 腐蚀的主要原因是原油中含有环烷部分, 原因是罐底原油析水中含有大量的渗透性很高的无机盐, 一些盐可水解产生酸性成分, 首先引起均匀腐蚀和焊缝区的腐蚀; 其次, 由于腐蚀产物的存在和水中盐分作用, 造成电化学腐蚀; 另外罐底的无氧化条件很适合硫酸盐还原菌的生长, 可引起严重的针状或丝状的细菌腐蚀, 原油罐底部的加热管也因此腐蚀较重. 有资料介绍, 腐蚀严重的原油罐,仅 3-4 年罐底和加热管就被腐蚀穿孔破坏, 其腐蚀特征是产生斑点、坑蚀, 最大穿孔直径可达 15 mm, 最深 4-5 mm, 腐蚀速度一般为 - mm/a, 最在可达 2 mm/a. 轻质油罐如汽油罐、煤油罐、石脑油罐、柴油罐等的腐蚀情况随介质而异. 汽油中的四已基铅、煤油中的硫化物和抗静电剂添加对碳钢都有腐蚀作用. 汽油罐顶部和汽液面腐蚀严重, 而在这些部位煤油引起的腐蚀次之, 柴油引起的腐蚀则较轻; 石脑油( 如辽河盘锦石脑油) 的含硫量达 4%- 8%, 含***量 %-%, 可形成 HCL-H 2 S-H 20 系统腐蚀. 无论是轻质油罐, 还是重质油罐, 其顶部腐蚀的主要原因都是由水蒸气、空气中的氧及油品中的挥发性硫化氢造成的电化学腐蚀;而罐壁气液交替部位的腐蚀主要是由于氧的浓差电池引起的: 氧浓度高的部位为阴极, 氧浓度低的部位为阳极; 罐底腐蚀主要是由油析水造成的腐蚀, 这也是油罐腐蚀最重要的部位. 碳钢材质在不同油品油罐中的腐蚀速度( mm/a) 相位原油罐汽油罐航煤油罐柴油罐蜡油罐石脑油罐渣油罐污油罐气相油相水相 012- - 二、编制依据: 1、《石油库设计规范》 GB50074-2002 2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50264-97 3、《防腐蚀工程施工操作规程》( YSY441 - 89) 4、《军队油库清洗、除锈、涂装作业安全规程》 YLB06-2001 5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》( GB/T8923 - 88) 6、《建设工程质量验收统一标准》( GB- 50300 - 2001 ) 7、《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0404-97 8、《石油化工安全技术规程》 SH3505 9、《涂膜粘度测定法》( GB/T1738 ) 10、《涂料