文档介绍：材料出入库管理制度
材料出入库管理制度
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第一章 材料验收及保管
 一、加强对出入库材料的管理，杜绝使用不合格材料,以确保工程施工质量。
 二、原材料、装置性材料到达现场后,由现场物资管理人员验证到场物资的品名、规格型号、材质等级等,对顾客提供技术复杂的产品应会同技术人员共同验收，验证可采取下述方式:
 1、 验质复试(抽样检验,执行项目《监视和测量计划》规定）;
 2、 点数、过磅;
３、 检尺、量方；
 ４、 检查外观质量;
 5、 开箱点验。
 2） 现场物资负责人对进场材料进行验收，应填写《进场材料验收记录》,验收合格后对其进行标识,贮存保管，并根据其材料的特点妥善保管、维护；
 三、对发生丢失、损坏或不适用情况的处理出现下列情况,应填写《产品质量反馈单》：
 1) 材料到达现场验证不合格;
 2) 在使用、贮存期间损坏、变质,不符合预期的使用要求；
 3) 出现的材料丢失、损坏、不适用等情况,应予以记录,并反馈给主管部门,并将记录存档、备查。
四、材料的验收
a入库物资由管库人员依据订货合同、进料凭证、技术证件、材质单对其数量质量进行验收，并填制《材料验收记录》,验收合格后填制《收料单》,并登记《物资卡片》；
b计重物资一律按实际重量验收,以理论换算计重的物资,要记录换算依据。计件物资应全部清点件数，定量包装的计重、计件物资可抽检５－15%，并作记录；
ｃ质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等,检查物资的外观质量状况,需要复试的按规定送检.
d对技术复杂的产品应会同技术人员共同验收。
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e验收一般产品应在二十四个工作小时内完成，批量大技术复杂的产品,经领导批准,可适当延长验收时间。
f验收中发现质量不合格,数量超出允许误差范围的,及时反馈,
应做记录。进口物资应按有关规定验收,不误索赔期,待处理物资不得办理入库，应单独存放,防止混杂。
3)验收中遇到问题的处理： 
a整车到货的物资要查看车封是否完好,如有异状,应会同想问运输部门人员检查车辆状况，经运输部门承认并做好记录。零担货物如包装破损造成数量短缺和质量损坏，也应索取记录,然后向责任方办理索赔。
 
b凡供应单位造成短损的,凭“验收记录"向供应单位交涉处理。c数量差异,在允许范围（国家允许误差)可按实际数量入帐,超过允许误差时全部短少数量应及时向供货单位交涉处理．
d质量不符合规定的,应及时通知供应单位交涉更换或降级减价（必须是不影响使用的)对有缺陷的物资可以维修的，经供方同意,可代为修理,其费用由供方负担，也可拒绝接收,由供方自行处理。
e凡属供方错发的产品,经领导同意购入，方可验收入帐。
f证件不全，应及时向供方单位索取。
g对验收中发生问题的待处理物资,应单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。
h对验收不合格的产品，应按合同条款和我方造成的损失额度，与供方协商，向供方提出退货与索赔。
4） 材料保管保养
a  材料存放做到正确、整齐、安全稳固，合理苫垫,料签齐全,检验试验标识明显，固定货位存放物资实行“四号定位＂（
库号(库房或货区代号)；架号(货架或货垛代号);层号(货架或货垛层次代号);位号(层内货位代号）
５）、“五五堆码”
a根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求以“五"、
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“十＂或其倍数堆码）；
b 仓库贮存各类材料应按适宜的时间间隔检查库存品状况,根据《物资管理制度》规定，做到无变质、无锈蚀、无损坏、无霉烂、无虫蛀、无鼠咬;
c  贮存的材料记录准确、完整，帐、卡、物相符;
d  管库人员按照“六查＂(查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术)进行自点,循环自点率每月不少于
3０％,对检查结果填写《产品自点记录》，确保在贮材料的质量,保持帐、卡、物相符。
e  每年年末定期进行一次彻底清查,对物资进行全面盘点保存清查记录,上报清查统计报表。
5) 材料的发放严格依据施工进度,限额发料。
ａ  材料出库依据《发(领）料单》或《用料单》，必须凭证齐全，手续完备，数量准确，质量完好，标志清楚，管库人员方可办理出库;
b  材料出库必须坚持“三检查”（检查发料凭证是否正确无误,检查发出物资的编码、品名、规格、数量是否相符，检查应附技术证件和有关凭证是否齐全）、“三核对”（发料凭证与帐卡核对,发料凭证与发出实物核对,结存实物与帐卡核对);
c  材料出库应按先进先出的原则，有保管期限的必须在期限内发放，贮存期过长时，