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文档介绍

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文件编号:S YKDH/GD 06-2012
压力管道焊接
作业指导书
编制:张海波
审核:张志军
批准:李德效
2012年7月26日发布 2012年8月1日实施
兖矿集团东华建设有限公司
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压力管道焊接作业指导书
目 录
1 适用条件或范围
2 操作人员条件
3 施工机具准备
4 材料要求
5 作业条件
6 操作工艺
碳素钢焊接操作工艺
合金钢焊接操作工艺
金属管道下向焊操作工艺
不锈钢管道焊接操作工艺
有色金属焊接操作工艺
钢塑复合管的焊接操作工艺
7 焊接操作质量控制
8 焊接安全操作注意事项
9 支持性相关文件和资料
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1 适用条件或范围
本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件
压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训,并持有相应等级的焊工合格证,焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备
施工机械设备:交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
工具和用具:焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
量具:焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
检验和试验设备:X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表,各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求
焊接材料应符合设计文件的规定。
焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
焊条应符合以下标准
《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
焊丝应符合以下标准
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。
焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。
现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施,并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定,%
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钨极宜采用铈钨极或钍钨极。
%,%,使用前应预热或干燥。,应停止使用。
%,乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
5 作业条件
施工项目部已配备专业焊接技术人员、焊接检验人员、无损探伤人员。
焊接工装设备、检验实验手段能满足工程项目的技术要求。
已进行相应的焊接工艺评定。
施焊环境符合GB50236规定。
6 操作工艺
碳素钢焊接操作工艺
%的碳素钢的现场手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊及氧乙炔焊。
焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并应符合下列规定:
组对时,相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍,且不应小于100mm。 加热炉受热面管子的焊缝中心与管子弯曲起点,联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm;同一直管段上两个对接焊缝间的距离不应小于150mm。
除焊接及成型管件的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离不应小于管子外径,且不应小于100mm;管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同